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浅议***泵站混凝土温控防裂措施 * 【摘要】 ****泵站是南水北调东线****干线首批开工建设的泵站枢纽工程，泵站主厂房（底板、流道层、水泵层、联轴层、电机层）是整个枢纽工程的关键部位，泵站底板及流道层混凝土温控防裂问题是突出的施工技术难题。在施工技术措施尚不十分完善和缺乏类似工程可借鉴经验的条件下，笔者根据水电工程主厂房混凝土施工的经验和***泵站工程的施工实际，对混凝土浇筑常规温控防裂措施加以改进和创新并成功应用在万年闸泵站底板、流道层混凝土浇筑中，取得了初步成果，为大型泵站混凝土浇筑温控防裂措施的完善做了有益的探索。 关键词：***泵站 混凝土 温控防裂措施 1工程概况 ***泵站枢纽是南水北调东线工程的第**级抽水梯级泵站，也是**境内首批开工建设的大型泵站。工程规模为大（Ⅰ）型，泵站设计扬程5.49m，第一期工程设计输水规模125m3/s，安装5台立式轴流泵，单机流量为31.5m3/s，总装机容量14000kw。工程总投资2.45 亿元，计划工期30个月。 泵站底板分两联共计2仓浇筑，1#～3#机组段连接的一联为底板一，长×宽×高=31.33×27.49×1.5～2.24m；4#～5#机组段连接检修间的一联为底板二，长×宽×高=31.33×20.29～28.49×1.5～2.24m，联间设永久伸缩缝；流道层位于底板之上，分联与底板相同，在上游进水流道段和下游空箱段间设置后浇带共计6 仓浇筑，进水前缘胸墙处浇筑高度6.17m，下游空箱浇筑高度4.27m。 泵站底板混凝土浇筑正值高温季节，于2006年6月20日-8月21日完成。流道层是泵站结构中体型最复杂、影响装置效率最为关键的部位，于2006年10月28日-12月31日浇筑完成。在此期间，还完成了进水池挡土墙和前池剩余挡土墙的浇筑。均较好实施了温控防裂措施，这些部位均未出现混凝土裂缝。 泵站底板、流道层混凝土设计和施工参数见表1。 表1、泵站底板、流道层混凝土设计和施工参数 部位名称 底板一 底板二 流道层空箱段（左/右） 进水流道段（左/右） 设计尺寸（长×宽×高） 31.35×27.49×1.5～2.24m 31.35×20.29～28.49×1.5～2.24m 31.35×27.49×4. 27m /31.35×20.29～28.49×4.27m 31.35×20.29～28.49×4.27～6.17m /31.35×27.49×4.27～6.17m 设计方量(m3) 1428 1307 1065 1700 设计标号 C2825W6F150 C2825W6F150 C2825W6F150,掺聚丙烯网状纤维0.9kg/m3 C2825W6F150,掺聚丙烯网状纤维0.9kg/m3 设计塌落度(cm) 10～18 10～18 ≤8 ≤8 初凝终凝时间 ≥4h、≥6h ≥4h、≥6h ≥4h、≥6h ≥4h、≥6h 浇筑分层厚度 40cm 40cm 40cm 40cm 设计浇筑温度 ≤28℃ ≤28℃ ≤25℃ ≤25℃ 设计混凝土内外最大温差 ≤20℃ ≤20℃ ≤20℃ ≤20℃ 水泥标号(MPa) P.O32.5 P.O32.5 P.O32.5 P.O32.5 钢筋间排距（cm）及钢筋量 双层5×5～10×10、85t 双层5×5～10×10、82t 双层15×15～20×20、70t 双层15×15～20×20、110t 水温 20～21℃ 20～21℃ 15～17℃ 15～17℃ 气温 24～36℃ 24～36℃ 10～20℃ -2～7℃ 拌合设备 1台1m3站 1台0.5m3站 1台1m3站 1台0.7m3站 1台1m3站 1台0.5m3站 1台1m3站 1台0.7m3站 入仓设备 2台HBT60混凝土泵 2台HBT60混凝土泵 2台HBT60混凝土泵 2台HBT60混凝土泵 振捣设备 4台φ50软轴 8台φ50软轴 8台φ50软轴 8台φ50软轴 上料设备 2台ZL40装载机 2台ZL40装载机 2台ZL40装载机 2台ZL40装载机 保温材料 农用薄膜、厚毡布 农用薄膜、 厚毡布 农用薄膜、厚毡布 农用薄膜、厚毡布 冷却水管 Φ50mm钢管,间排距=1×1m,通地下水17～19℃ 浇筑历时 33h 32.5h 18h/21.5h 39h/40h 实测内部最高温度 62.9℃ 33.5℃ 实测7d表面保温最低温度 37.5℃ 13℃ 实测内外最大温差 22℃ 20℃ 埋设温度计 20支 12 埋设应变计 4 2混凝土浇筑方案 原材料产地、中间产品来源：水泥为***水泥，粉煤灰为***一级粉煤灰，砂产自***，碎石产自***镇、***镇，料源稳定，材质较好，经检测各