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部 门 文 件 生管一处（2011）02 签 发： 关于3定5S现场管理活动推行及实施细则的通知 为了营造一个整洁、有序、文明的工作空间，提升全体员工生活及工作环境质量，规避生产活动过程人员及产品意外伤害，现正式导入生产现场3定5S管理活动，为了确保本管理活动的顺利实施，特制定本办法。 一、适用范围： 1. 适用于生管一处下属所有班组的生产现场管理活动。 二、机构及职责： 2.1成立3定5S领导小组，小组成员如下： 组 长： 副组长： 宣传干事： 小组成员： 2.2 组长职责： （1）负责确定3定5S活动目标，推动活动开展； （2）监督各成员工作职责的履行； 2.3副组长职责： （1）负责带领小组成员策划活动开展与实施方案； （2）负责会议组织，监督会议内容的执行进程与目标达成情况； （3）负责5S管理工作活动指导及对争议的处理； （4）负责定期组织5S领导小组对推行工作的检讨与改善； （5）负责处理其它有关5S活动事务； 2.4 宣传干事职责： （1）负责5S推行活动的宣传造势工作； （2）负责各类会议记录与整理工作； （3）负责定期组织对各组现场进行巡查，跟踪巡查不符合项的整改进程与达成质量； （4）负责各类数据统计、评比、处罚、公布工作。 2.5小组成员职责： （1）负责本组5S管理工作日常事务，并对本组5S管理推动效果负责； （2）负责全力贯彻3定5S管理活动过程办法，落实实施细则与每次会议内容； （3）带领本组员工认真学习并执行5S管理活动的各项工作流程； （4）组织本组员工相关培训工作；检查本组现场执行与整改情况； 三、活动推行及实施细则： 3.1 整理实施要点： 3.1.1 整理定义：将工作场所的物品分为有用的和无用的，并将无用的物品彻底清出生产现场。 3.1.2 整理目的：腾出空间，以便充分的利用空间。防止误送、误用。减少库存量，创造清爽的工作环境。 3.1.3 主要活动：明确原则，大胆果断地清除无用品，研究无用品的产生原因，对其进行彻底 清理，防止污染源的产生。 3.1.4 实施要点：废弃要有决心，行动要快，决定要果断。 3.2 整顿实施要点： 3.2.1 整顿定义：把有用的物品留下来，按规定的位置摆放整齐，并加以标识。 3.2.2 整顿目的：工作场所一目了然，减少或消除寻找物品的时间，创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品。 3.2.3 主要活动：合理决定物品的保管方法和布局，彻底实施三定原则（定品、定量、定位） 存放管理，并将物品场所相关内容进行标识（名称、数量、状态）。 3.2.4 实施要点：按三定原则执行。 3.3 清扫实施要点： 3.3.1 清扫定义：将工作场所内（包括地面、墙壁、设备、模具、工作台、工装夹具等）看的 见与看不见的地方清扫干净，保持干净亮丽。 3.3.2 清扫目的：使质量保持稳定，维持仪器及设备精度，维持机器设备稳定性，创造清洁的 工作场所。 3.3.3 主要活动：对区域、设备进行彻底清扫（责任到人，保证无清扫盲区），确保区域内无垃圾、无污垢。要求产生的垃圾必须进入垃圾箱 3.3.4 实施要点：彻底贯彻即清扫即检点。 3.4 清洁实施要点： 3.4.1 清洁定义：维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等整洁。 3.4.2 清洁目的：保持场所、设备等的清洁，使异常现象易发现，创造舒适的工作环境。 3.4.3 主要活动：彻底、持续的实施整理、整顿、清扫等工作，并将责任落实到工序、落实到个人、保证无清扫盲区、将异常状态及对策进行标识。 3.4.4 实施要点：将活动标准化（即对工作方法进行分析总结，寻找最正确、最经济、最有效的工作方法教导给员工，并要求严格遵照执行） 3.5 素养实施要点： 3.5.1 素养定义：使每位员工养成良好的生活与工作习惯，自觉遵守各项规章制度，工作积极主动。 3.5.2 素养目的：营造良好的团队氛围，提升员工之间协作关系，给予员工归属感。 3.5.3 主要活动：加强员工的素质培训，创造良好的工作环境与工作氛围，加强员工之间的沟通。 3.6 各班组应严格按照3定（定品、定量、定位）5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的内容要求严格实施班组现场区域内的推动、执行活动。 3.7 3定5S现场活动开展需要全体员工参与，对于阻碍、不服从本活动开展安排的人员，班组有权按照“科海发（2009）039号《机械产品车间生产安全与现场管理制度》”进行处理，对于该制度内未涉及事项，班组视其情节轻重给予停工学习（1-3天）、罚款（10-100元）等的处理。 3.8 班组需将本组责任现场区域划分为若干个小片区，并确定各片区的责任人员，片区责任人员由1名以上人员组成，原则上最多不超过10人。 3.9 各片区责任人员必须团结一致，每