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平衡分析 1. 平衡简介 2. 拉平衡步骤 2. 拉平衡步骤 定义有效/无效动作 5W 1H手法 Why 为什么要进行此项操作？ What 操作的对象是什么？有必要吗？ Where 在什么地点做？为什么做/有更好的地方吗？ When 什么时候做？为什么？有没有更好的安排？ Who 谁来操作？为什么？有人可以做的更好吗？ How 怎样安排这项操作？为什么？有更好的方法吗？ 用E,C,R,S手法进行改进 1. 消除 2. 组合 3. 重新排列 4. 简化 2. 拉平衡步骤 建立所有操作单元的优先顺序 2. 拉平衡步骤 ?确定所需的直通时间 2. 拉平衡步骤 3. 有关拉平衡的其他思考 拉平衡实例 1. 操作List 2. 操作分析-ECRS 3. 网络图 Conveyor V.S Cell Conveyor Line Through put time : 28`` A.T : 0.69Hrs S.T : Balance index : 63.3% FPY : 81% Operator : 108 Theoretic output/shift(12Hrs) : 1543 Theoretic output/man.hour 1.190 Target output/man.hour Actual output/man.hour: 1.03 Actual output/shift: 1123ps Placement area /unit : 361.8(m*2) Manufacture cost/unit: 21.353HKS * 定义： 拉平衡是将工作任务平均分配到各个工位 ，使每个工 位的操作时间相近，并将其空闲时间减到最少的方法 目的： 消除作业间不平衡的效率损失 操作List索引 操作序号 操作描述 操作标准时间/实际时间 Operation List Operation No Description ST AT Step1: 制作操作List Step2: 操作改善 1. Operation List START 1 2 3 4 6 5 END Step3: 制定优先操作网络图 直通时间=计划工时/计划出数 工位数=标准时间/直通时间 ?确定工位数 ?制作操作卡 2 Assemble 7 guide sleeve 3.5sec Any size Operation Description 3.5cm (1cm/sec) Description Duration 根据优先网逐个工位累加直到全部时间达到了直通时间. Step4：重组操作单元 Cell line balancing 30. 35. 40 45. 50. THM-01 THM-02 THM-03 THM-04 THM-05 THM-06 THM-07 THM-08 THM-09 THM-10 Repair C.T.48 Balance Index= One part cycle=瓶颈工位时间× 工位数 ∑ST One part cycle Step5：平衡分析 ∑ST是每工位的标准时间之和 直通时间确定方法： 真实平衡/虚假平衡 系统综合平衡 平衡推动改善 计划法 设备法 生产法 平衡与改善： 29.1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1.7 1.9 1.6 2.5 2.3 0.9 1.8 1.4 0.7 2.0 1.7 5. 放机下拉 5.3 5.1 4.4 6.2 4.5 5.6 5.1 5.5 7.0 3.9 6.2 4. 拿放烙铁、焊充电线*2 8.9 11.4 11.2 11.6 6.7 8.9 8.5 6.7 8.8 8.8 6.5 3. 拿底壳、穿线入PCB、固定PCB于面壳 5.8 4.9 10.2 4.9 6.6 7.0 6.9 5.4 4.0 5.0