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论文 3-2AI 信号一入两出状况下显示数值差异探讨目录一、故障现象1二、程序分析1⑴硅钢制氢 EMS 系统1①：通过 WinCC 画面查找 STEP7 对应点1②：400#出口流量 FI2402（经过压力和温度补正）2⑵2#氢站系统6三、理论分析7⑴硬件方面7①：隔离器输出有差异7②：AI 模块型号差异8③：AI 模块量程卡问题8⑵软件方面10①：软件仿真测试10②：理论分析10论文要求工作要求：1、根据 9 月 30 日的现场检修，分现场系统概况、故障现象、理论分析判断、 检修排查四部分详细描述当运行画面上 AI 信号显示异常时的故障诊断及检修方 法；（关键字：一入两出式隔离器、量程卡）2、阅读《西门子工业通信网络组态编程与故障诊断》，编写 400H 冗余系统 与 S7-300 之间的以太网通讯程序；3、2#制氢400#出口流量FI2402（经过温压补偿）在系统运行画面中显示800，而 EMS 画面中数据显示为 700，查找故障原因并予以解决。（关键字：SCL语言）论文目录：完成时间论文 1：《第一集控站抄表画面设计方案》（2014.09.11）论文 2：《一集控 GCS 站监控系统运行方案》（2014.10.10）论文 3：《AI 信号异常时的故障诊断及检修》（2014.10.24）《AI 信号一入两出状况下显示数值差异探讨》（2015.01.20） 论文 4：《“电炉厂煤压站”PLC 程序及 HMI 画面解析》（2014.12.09）论文 5：《有关铁前空压站改造的工作笔记》（暂定）论文 6：《3#氢站报警故障排查》（2015.01.14）AI 信号一入两出状况下显示数值差异探讨一、故障现象2#制氢系统 400#出口流量 FI2402（经过温压补偿）在系统运行画面中显示 800Nm3/h，而 EMS 画面中数据显示为 700 Nm3/h。二、程序分析⑴硅钢制氢 EMS 系统①：通过 WinCC 画面查找 STEP7 对应点 选中故障点窗口，右击鼠标选择链接→变量连接，弹出变量连接的链接对话框，获取到变量名 PIW294_1。打开变量管理 →SIMATIC S7 PROTOCOL SUITE→Industrial Ethernet ， 查找 PIW294_1，获取 PIW286294_1 参数为 DB1000，DD44 意思是 STEP7 程序中数据块 1000中 44 位。图 2.1 查找变量地址打开数据块 DB1000，找到地址 DD44 变量，右击 DD44 名称，点击跳转到位置，弹出 跳转到位置对话框，点击 FC8 流量采集_非线性。第 1 页 共 10 页AI 信号一入两出状况下显示数值差异探讨图 2.2 定位变量在 FC 块中的位置②：400#出口流量 FI2402（经过压力和温度补正）PIW302(硅钢 PI2402)经过 FC3 量程转化输出到 DB1000.DBD48（硅钢 400#出口压力 PI2402），量程为 0→2.5。图 2.3 压力规格化PIW300(硅钢 400#出口流量 FI2402)经过 FC3 的量程转化功能输出到 DB1000.DBD112，量程为 0→800Nm3/h。第 2 页 共 10 页AI 信号一入两出状况下显示数值差异探讨图 2.4 流量规格化下图为经过温度和压力补正输出到 DB1000.DBD44（硅钢 400 出口流量 FI2402）。 转化过程用表达式表示为：FI2402=(PI 2402 ? 0.1015)?313.15?FT 2402?8001.8015? (11.1? 273.15)由于 EMS 系统没有采集实时温度值，故温度值取默认值 11.1℃。第 3 页 共 10 页AI 信号一入两出状况下显示数值差异探讨图 2.5 流量压力温度补正程序段下图为小流量切除，当补正后的流量值小于 16，给 FI2402 赋值为零。图 2.6 小流量切除下图为标准功能块 FC3，用来进行线性量程转化。程序段 1 描述的是当输入值小于 0 时，输入赋值为 0，并跳转到程序段 4（m001）。 程序段 2 描述的是当输入值大于 27648，输出赋值为 27648。程序段 3 描述的是当输入值介入 0→27648 之间时，输出不变。 程序段 4 描述的是把输入值转化成实数，再除以 27648。第 4 页 共 10 页AI 信号一入两出状况下显示数值差异探讨程序段 5 描述的是量程最大值减去最小值再乘以程序段 4 输出，再加上量程最小 值输出。图 2.7 量程转换程序中的小流量切除及溢出后跳转设置图 2.8 整型到双整型的转换第 5 页 共 10 页AI 信号一入两出状况下显示数值差异探讨图 2.9 量程转换公式⑵2#氢站系统选中故障点窗口，右击鼠标选择链接→变量连接，弹出变量连