cad和cam在机械制造技术中的应用.docVIP

CAD/CAM技术在机械制造中的发展前景 CAD/CAM技术即计算机辅助设计与制造，其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成。CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术相结合的一项综合性应用技术，产生于上世纪60年代。经过50多年的发展，现在已经陈伟机械制造领域乃至整个制造业都不可或缺的技术。 现在，企业面临的最大挑战是怎样快速地推出可以信赖的高品质产品。达到这一目 标的途径只有缩短产品的设计周期、降低产品的制造成本。这样的问题对稍有一些头脑 的人都是可以提出来的，问题是如何去缩短？怎样来降低呢？ CAD/CAM技术在发达国家已经成为国民经济的重要支柱CAD/CAM的应用给整个制造业的发展注入了新的生机与活力，产生了深远的影响。一个产品的设计到最终装配成型都可以利用CAD/CAM技术进行模拟仿真，取代了传统手工设计时所进行的大量模型实验。它克服了传统手工设计的诸多不足，充分利用了计算机高效、精确的计算功能，能够及时发现设计中存在的缺陷和不足，大大缩短了产品的设计和制造周期，为企业节约了大量的生产成本。这也使得机械制造行业开始从传统的设计制造向现代化转型。 随着计算机技术和人工智能技术的发展，未来的CAD/CAM技术有望向着智能化的方向发展。仅从使用方法来看，目前各类的哈哈系统基本都是采用人机交互式的工作方式，通过人机对话完成哈哈的各种作业过程，哈哈系统的这种工作方式要求设计者与计算机密切合作，各自发挥自身的特长计算机在信息的存储与检索、分析与计算、图形与文字处理方面等特有的功能，而设计策略、信息组织以及经验、创造性和灵感思维方面，设计者占有主导地位，尤其在目前阶段起着不可替代的作用。未来的哈哈技术可能会使得人的作用减弱。一直以来CAD/CAM技术都在独立发展，CAD和CAM的连接还存在很多不足，一些CAD 工作开展得好的企业, 已在微机上实现了二维绘图工作,在工作站上实现了三维造型工作, 也在工艺自动生成和数控加工的计算机控制方面作了许多工作。但这些工作是分别在不同的软件上, 由不同部门分别实施, 未能进行有效的二次开发, 未能使其数据共享, 集成为一个整体。CAD/CAM技术在企业中的应用只是单元的智能技术应用,是从企业生产的几个侧面来提高效率。功能分散的CAD/CAM技术其效果是有限的,只有将?CAD、CAPP、CAM、PDM等技术集成在一起,综合应用在设计与制造生产的过程中?,才能产生显著的经济效益。未来的CAD/CAM智能化的过程就是将这两大独立的技术融合的过程。未来的CAD/CAM能够模拟人类解决问题的方法和思路惊醒设计过程中的推理和决策。可大大提高设计过程的自动化。减弱了人在设计过程中的作用，解放人的大脑。未来的对工程师的要求更倾向于能够熟练使用CAD/CAM技术，对专业和经验的依赖有所降低。然而CAM系统仅仅以CAD模型的局部几何特征为目标对象的基本处理形式已经成为智能化、自动化水平进一步发展的制约因素。只有采用面向模型、面向工艺特征的CAM系统才能突破CAM自动化智能化的现有水平。智能化是CAD/CAM技术发展的必然趋势，将对信息科学的发展产生深刻的影响。未来的CAD/CAM的智能化发展道路还有很长的一段路要走。 随着我国经济建设的进程加快，各企业都已经自行引进CAD/CAM技术，目前机械制造企业的产品设计已经基本甩掉了传统的图版作图方式。我国制造企业的开发方法有了根本的改变。但是目前许多企业对CAD/CAM技术的应用还停留在绘图阶段。CAD/CAM技术的引用主要依赖于国外。我国CAM技术的研究工作起步于60年代末, 可以说与工业发达国家基本同步。“ 六五”期间, 个别大型企业和设计部门成套引进了CAM系统, 并在此基础上开发和应用。但国内CAM技术的应用不是很普遍, 原因是许多国有企业效益不佳, 没有经济实力购买数控设备或软件, 而大多数乡镇企业缺少像国企那样的技术队伍, 使CAM技术得不到推广应用。当前, 我国使用CAM技术最多的仍然是国家扶持的航空航天工业、造船业、大型民用企业和科研院所。我国的CAD/CAM技术应用研究主要存在于各大高校和研究院。我国CAD/CAM软件不管是从产品开发水平还是从商品化、市场化程度都与发达国家有不小的差距。由于国外CAD/CAM软件出现得较早，开发和应用的时间也较长，所以它们发展比较成熟，现在基本上已经占领了国际市场，我国的CAD/CAM技术自主化道路还要经历一段时间。 现在很多大型的生产制造企业都在走自动化生产的道路，这必将成为CAD/CAM技术发展的重要推动力。未来的CAD/CAM技术