塑料成型工艺案例.ppt

* * 压缩空气成型与真空成型的区别 压缩空气成型依靠压缩空气成型塑件，真空成型主要依靠抽真空吸附成型塑件。 压缩空气成型采用加热板(可固定在上模座上)对模内板材加热，以及采用型刃切除塑件周边余料。 压缩空气成型的压力数值约取0.3～0.8MPa，必要时亦可取3MPa，能够成型厚度较大(1～5mm)的板材。 塑件精度、表面质量通常也比真空成型好。 * * * * 1.单坯单模式-间歇式 优点：设备简单，操作方便。投资省，工艺容易掌握。 缺点：生产效率低，挤出机的潜在能力往往不能很好地发挥，经济效益较差。 间歇式 * * 单坯单模式（多型腔） * * 2.单坯多模式-往复式 挤出机模头为单型坯式流道，挤出一根型坯，却配用若干个吹塑模具。 当采用两个吹塑模具时，吹塑模作往复运动，模具运动到型坯处即合模，夹断型坯，吹塑并远离型坯部位，然后开模，取出成型好的产品。该模具远离型坯部位的同时，另一模具移向型坯部位合模，夹断型坯、吹塑…，两吹塑模具的动作交替进行。 往 复 式 * * 2.单坯多模式-旋转式 1、2-车轮式（轴处于水平位置） 3、木马式（轴处于铅直状态） * * 3.多坯单模式-间歇式 原理：模头具有多个型坯流道，同时挤出若干个型坯，吹塑模具有与型坯数相同的多个型腔，当挤出的型坯达到给定长度以后，模具运动到型坯处；合模并进行吹塑。 特点：一次可以制得若干个塑料容器，从