制粒岗位操作规范2课程.ppt

六、质量控制 　　　　　　 11、在5-11月份原料水分偏低时，严格按照《加水操作标准》执行 七、常见问题与原因分析 问题点一：夏天成品水分过低、冬天成品水分过高：解决方案：1、通过调整调质器桨叶角度，延长或缩短调质时间；2、通过调节冷却塔料位高度和风门大小，改变冷却效果；3、改变蒸气质量。 七、常见问题与原因分析 问题点二：花料产生原因： 混合不均匀、流程有滞留料（提升机底座、分级筛）。 环模和压辊过度模损、模孔受损或光洁度不一致、喂料刮刀磨损。 加料头、回料、废料过于集中。 断料、气压不稳、堵机（打滑）。 压辊轴承坏或漏油。处理方法： 检查料质→调整操作→更换受损件 七、常见问题与原因分析 问题点三：溶水性不达标的原因及处理方法设备原因：环模（压比变化）、冲模未冲好、模孔磨损、压辊磨损、喂料刮刀磨损。配方原因：水分、原料变化。操作原因：气压、喂料、压辊间隙大、断料。处理方法：调整操作→更换磨损件→换模压制→如还不达标应考虑配方原因→调整配方。 七、常见问题与原因分析 问题点四：含粉超标设备原因：环模磨损、过载门与环模罩间隙大、模辊