水力机械事故常见故障处理.doc

水轮机常见事故、故障及其处理 （1）出力下降 并列运行机组在原来开度下出力下降或单独运行机组开度不变时转速下降。这两种情况多由拦污栅被杂物堵塞而引起，尤其是在洪水期容易发生。对于长引水渠的引水式电站，也可能由渠道堵塞或渗漏使水量减少而引起，另外，也可能因导叶或转轮叶片间有杂物堵塞使流量减少而引起。 如果出力下降逐渐严重，且无流道堵塞现象，则可能是转轮或尾水管有损坏，使效率下降，应停机检查，进行相应处理。 调速器手动运行时，当引导阀处于偏关位置时，机组出力也会逐渐减小。 （2）运行时发生异常响声 运行时发生的异常响声，如为金属撞击声，多为转动部分与固定部分之间发生摩擦，应立即停机检查转轮、主轴密封、轴承等处，如确有摩擦，则应进行调整。 另外，水轮机流道内进入杂物、轴承支座螺栓松动、轴承润滑油系统故障、水轮机空蚀等也会引起水轮机发生异常响声，应根据响声的特点、结合其他现象（如振动、轴承温度、压力表指示等）分析原因，采取相应处理措施。 （3）机组轴承瓦温升高、过高 原因： 1、检修安装原因：油盆渗漏油，毕托管安装位置不正确，瓦隙不符合要求，安装质量原因造成的机组振动异常等； 2、运行原因：运行于振动区，对轴承油质、油位异常失察加补充油不及时，对冷却水中断、水量不足失察，使机组长时间低转速运行等。 处理 1、抄录报表时发现瓦温升高或监控报警时，首先对数据进行比对分析，排除测温元件损坏误报警；检查润滑油油位是否正常，及时加补充油或联系更换油；调整冷却水压或切换供水方式；测试机组振摆是否超标，不能消除振动时，应停机； 2、如温度保护出口，应监视停机正常，检查轴瓦是否烧毁，一旦烧瓦，应更换新瓦或重新研刮。 （4）机组过速事故及其处理 原因： 1、开机时调速器失灵； 2、机组解列停机时调速器失灵； 3、机组甩负荷后调速器失灵或调速器动态品质差； 4、运行人员误操作； 5、测速装置故障，过速保护误动作。 处理 1、无论何种原因引起的机组过速，必须立即启动落上游闸门（关主阀）； 2、机组过速后，由于强大的离心力可能损坏转动部分，必须进行转子检查，无损坏后方可重新开机； 3、重新选择调速器的调节参数； 4、如为测速装置故障，必要时暂时退出机组过速保护。 （5）机组异常振动 原因： 1、机械原因 转子动（静）不平衡，轴线不正，轴承间隙过大，碰撞等 2、水力原因 涡带，进水不平衡，止漏间隙不均，涡列等； 3、电磁原因 不对称运行，气隙不均，失磁，转子闸间短路等 处理： 1、避免机组运行与振动区； 2、减少机组的有、无功负荷； 3、具有强迫补气时，启动向补气； 4、剪断销剪断时，按剪断销剪断处理程序处理； 5、异常振动无法消除威胁机组安全时，停机。 (6) 高转速制动 原因： 1、测速装置故障； 2、制动系统运行状态选不当； 3、人员误操作。 对策： 1、严格执行操作票制度； 2、选用两套原理不同的测速装置； 3、机组运行中保持分闸下腔与大气接通。 （7）抬机、水击事故 原因： 当调速器导叶关闭时间和关闭规律选择不当时，就会出现水击或台机事故。机组运行中，如遇导叶紧急关闭，在水流惯性力的作用下，在引水系统发生正水击和负水击，关闭速度越快，水击越严重，正水击产生高压，严重时造成引水管路爆裂，负水击引起尾水倒流，与负吸出高度的共同作用下，将机组台机，称为台机。 对策： 1、通过调节保证计算，选择正确的导叶关闭时间和关闭规律； 2、装设紧急真空破坏阀，防止台机事故。 3、设置台机高度限制装置。 （8）剪断销剪断 原因： 1、导叶间有杂物卡住； 2、导叶开关过快，使剪断销受冲击剪切力而剪断； 3、导叶连杆安装倾斜度大，连臂尺寸调整不当或锁紧螺母松动，造成别劲； 4、导叶上下端面间隙不合格或上、中、下轴套不同心； 5、运行中尼龙轴套吸水膨胀抱紧导叶轴； 6、水轮机顶盖和底环抗磨板采用尼龙材料，尼龙抗磨板凸出。 对策： 1、取水口装拦污栅； 2、尼龙轴套先作浸水处理； 3、剪断销剪断后，先确认剪断的剪断销，通知检修人员处理； 4、若机组振动较大，应首先通过调整导叶开度使水轮机不在振动区运行，再通知检修人员处理； 5、如只有一根剪断，应调整负荷，减小机组振动再更换，如剪断两根及以上时，应落上游工作门（关闭主阀）停机处理。 （9）顶盖水位升高 原因：