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第四章 系统化设施布置方法 本章知识结构 系统化设施布置 数据与基本概念 基本要素分析 相互关系分析 平面布局设计 方案评价择优 SLP是Muther 1961年提出的一套有条理,循序渐进的方法 数据与基本概念 设施布置的目标 优良的平面布置可以使物料搬运费用减少10%~30% (1) 符合工艺过程的要求； (2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5)力求投资最低； (6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的件。 所需数据 设施的形状尺寸、有效的空间、设施间的相互关系、受限和限制条件等。 1、流动模式 直线型 L 型 U 型 环型 S型 注：实际的部门间流动模式往往是这五种基本模式的组合，从而形成各式各样的流动模式。 2、生产流程卡（工艺信息） 生产流程卡记载了从收原材料开始到发货装运全过程的各阶段操作。 3、流动数据 非物流关系 物流关系 定性流动数据 定量流动数据 1、当量物流量 物流量：指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量：是指物流运动过程中，一定时间内按规 定标准修正、折算的装卸搬运和运输的量。 当量物流量的计算公式： f——当量物流量，当量t/y、当量t/月、当量kg/hq——一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kgn——单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年（月…） 118 0.5085T 60 1T 2T 4T 8T 30 15 8 每节车厢额定载荷60吨 2、玛格数 玛格数是一种在美国使用的当量物流量计量单位，玛格数以“搬运难易”作为衡量的基础。 ①一玛格的物料具有的特征： 可以方便地拿在一只手中； 相当密实； 结构紧凑，且有可堆垛性； 不易受损坏（表面粗糙，不怕碰） 相当清洁、坚固和稳定（说明了化学状态） 通常认为类似两包香烟大小的干燥木块。 ≈150 CM3，约两包烟大小 式中：B——密度修正系数； C——形状修正系数； D——损伤修正系数； E——状态修正系数； F——价值因素，如不考虑价值，则F=0； A——基本值。 ②玛格数的计算步骤 计算物料的外轮廓体积；P78 查阅图表曲线； 得到玛格数基本值A； 查表得修正参数； 按下式计算玛格数。 M=A+A（B+C+D+E+F）/4 图例符号 美国机械工程协会标准 国际物料管理协会标准 元音符号 系数值 线条数 密切程度等级 颜色规范 A 4 绝对必要 E 3 特别重要 I 2 重要 O 1 一般 U 0 不重要 不着色 X -1 不希望 XX -2/-3/-4/? 极不希望 评级和评价类型的图例符号 国际物料管理协会标准 SLP模式 系统化设施布置 SLP（Systematic Layout Planning） 设施布置的基本要素 一：P（产品或材料或服务） 二：Q（数量或产量） 三：R（生产路线或工艺规程） 四: S（辅助服务部门 supporting service) 五：T（时间或时间安排） 这5项是设施布置的基础，是设施布置必不可少的基础资料 解决布置问题的钥匙,P,Q,R,S,T 叉车（3.3t） 行走系统 电瓶、电机（0.2t） 变速器（0.3t） 转向器、驱动桥（0.8t） 液压抬升系统 抬升机构（0.3t） 液压缸（0.2t） 泵及液压回路（0.2t） 车体（0.8t） 平衡重（0.3t） 随车工具箱（0.1t） 其它 液压油（0.06t） 塑料制品（0.01t） 油漆（0.01t） 标准件（0.02t） 某厂电瓶叉车 ▲ 自制 ● 外协 ★ 外购 作业单位划分 车间、仓库、辅助服务部门、职能管理部门 作业单位相互关系分析 物流 + 非物流 = 综合 ★ 物流关系 第一步：分析物流路径统计各作业单位对之间的物流量 1、工艺流程图，批量大、品种少 2、多种产品工艺过程表，批量较大、品种多 3、从至表，产量很小、品种很多 分析工具 工艺过程图 0.2 金属利用率60% 0.3/0.60 = 0.5 （单位：t） (1)变速箱的加工与组装 整个变速器成品质量为0.31t, 其中标准件0.01t, 箱体，齿轮，轴及杂件总质量0.3t，加工过程中金属利用率为60%，即毛坯的总质量为0.5t（0.3/60%）; 其中需要热处理的毛坯质量为0.2t，机加工中需返回热处理车间再进行热处理的约为0.1t，整个机加工过程中金属切除率为40%，则产品生的铁削等废料的质量约为0.2t 图例P88 叉车生产工艺过程图 随车工具箱 变速箱 车体加工 液压缸加工 例题: 某液压转向器厂家具体情况如下 序号 作业单位名称 1 原材料库 2