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I~YingyongJia。liu电石渣脱硫可行性分析姚超良(湖南永清环保股份有限公司，湖南 长沙 410005)摘 要：从反应机理将 电石渣与常用脱硫剂石灰石进行了比较。论述了电石渣作为脱硫剂的优缺点，并对该工艺 的工程技术上的可行性进行了分析。关键词：电石渣；脱硫1 电石渣脱硫的意义生产聚氯乙烯产品排出的电石渣，目前国内外尚无较好的处理方法使其资源化。随着石油价格的上涨，电石法聚氯乙烯产量大幅上升，电石渣不经处置，将污染 江河，淤塞河道。用电石渣代替石灰石作脱硫剂，将从根本上解决电石渣的出路。另一方面，电石渣作为一种低成本的脱硫剂，可降低脱硫成本。同时，利用电石渣作脱 硫剂，可 以减少二氧化碳的排放，二氧化碳是一种温室气体，其大量排放是造成温室效应的原因之～。因此，该 项目的实施，不仅保护了自然环境，同时，在治理污染的过程中将使企业实现双赢。2 电石渣的产生以电石为原料生产乙炔的副产物，是一种以氢氧化钙为主，伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物或氢化物的 膏状物。湿法生产乙炔过程中，电石水解后，牛成了乙炔 与氢氧化钙。其化学反应为：CaC2+2H20甘 C2H2f+Ca(OH)2l+Q电石水解后的电石渣除了含有约90％的氢氧化钙外，还含有夹杂在电石中的多种杂质，如Si、Fe、A1、Mg、S、P等，其水解后变成Si0：、Fe(OH)、AI(OH)、Mg(OH)：、H，sf、H P f等。水解后牛成的电石渣流动性差，细度在260目～300目之间，由于水解产物含有大量的氢氧化物，电石渣 水溶液呈强碱性，对酸性气体具有较强的中和能力。CaO含量为15％的电石渣浆液密度为1125kg／m3。某化工集团产出的电石渣成份分析结果如表 1所示。表 1 电石渣成份分析结果分析结果组份 单位CaOSiO2 A12O3 MgO Fe203 烧失量含量％67．15～ 3-38～ 1．94～ 0．49～ 0-24～ 25．78～68．753．371．640．240．1424．52注：以上分析结果类比于石灰石作为脱硫剂，其CaO含量和粒度是完全满足要求的。3 电石渣脱硫原理上的可行性分析电石渣作为脱硫剂对s0：的吸收，其SO：的解离机理 与石灰石作脱硫剂完全相同。解离反应式如下：SO2(g)铮 SO2(aq)SO2(aq)+H20甘 H +HSO3c~2H +S032SO，气相至液相过程是慢反应 ，是在气液接触的过 程中进行，是速度控制过程之一。液相中s0，的离解反应在是在喷淋液落下或吸收塔持液槽的上部进行，离解后的HSO 被塔底通入的空气强制氧化，反应式为：HS03+-I o2 (g)甘s0：一十H46 水处理工程及设备·2009年 l1月·第 3辑YingYongJiaoliu◆应用交流羹但是，Ca(0H)，的解离机理与石灰石是有区别的。Ca(OH) 在水溶液中的溶解度大 (1．608kg／m )，约为石灰石溶解度的10000倍 。其溶解的反应式为：Ca(OH) (s)甘 Ca +2OH上述Ca(0H)，在水溶液中解离速度非常快，解 离后的ca与吸收液中解离的s0：发生反应：Ca +SO4+2H2O甘 CaS04‘2H2O l此反应与石灰石的区别是，反应 的平衡不受CO，逸出速度的影响，反应在瞬间即告完成。同时，吸收液中的H’-~Ca(OH)：解离oH 发生酸碱中和反应生成H：O。H +OH § H2O从上述反应原理来说，以电石渣替代石灰石作烟气脱硫剂是完全可行的。4 电石渣脱硫工程技术上的可行性分析4．1 入塔粒度分析烟气脱硫工程采用的石灰石一石膏湿法脱硫技术， 采用石灰石是325目(44舢 )95％通过粒度，电石渣水解 后的粒径为260目～300目，粒度比较接近，由于电石渣 溶解较快，进 入浆液循环泵的粒度估计会接近325目，粒度分析是可行的。4．2 输送浓度分析石灰石一石膏湿法脱硫技术要求石灰石浆液供应浓度为30％左右。水解电石渣一般排出的浓度为10％，尽管浓缩后可达到30％，但 由于浓度过大，长 距离输送易 发生堵塞，且输送能耗高。这样易发生输料不畅，造成系 统故障以致发生停运。因此，建议将输送浓度浓缩前控 制在≥10％，浓缩后的输送浓度控制在20％左右。4．3 结垢分析采用石灰石作脱硫剂，只要控制得当，完全可避免 在输送管道和吸收塔内产生结垢，这 己在国内许多投运的FGD装置上得到了证实。而使用电石渣作为脱硫剂，从太原第一热电厂试验运行来看，据说在停运时 曾发生过结垢。因此，以电石渣作脱硫剂发生结垢的可能性存 在。事实上，从结晶学原理出发分析，结晶越快，越易发生结晶粘壁 (即结垢)。由于电石渣比石灰石反应速度快，结垢的可能性就增大。有没有办法控制结垢，常用的办法是避免浆液过饱 和，即控制电石渣进塔浓度和进料量，将入塔电石渣浓 度控制在2