外发五金模具的验收标准.docVIP

外发五金模具的验收标准 模具试做、样品提交、检验及NG项目修正 外发模具试做时原则上固泰技术负责人要现场跟踪确认，在时间不允许的情况下可由外协厂自行调试，但试做过程中出现的问题点必须跟固泰技术负责人沟通，双方共同协商解决； 外协厂试做后自行测定全尺寸OK后按前期打合时的数量及要求送样； 固泰对样品进行全尺寸测定，并出具书面检测报告； 固泰技术负责人对检测报告作出评估，对NG项目作出修正指示，当外协厂对检测数据有异议时，可联系技术负责人双方测量员进行现场确认； 产品合格与否的判定依据； 图面标注的尺寸及要求全部OK； 为了满足生产性，所有测量值必须在极限公差的80%以内，否则视为NG； 模具移交时的确认项目： 最后一次试模的工序样板一套或料带一条； 最新版模具图档（电子版CAD文档），试模过程中图纸有修改时必须明确标注； 模具各部件无破损，表面光洁无锈； 模具其他配件及备品（如需要，在前期技术打合时会有明确要求） 剩余的试模材料必须退还给材料库管，并签字确认。 模具移入试模确认项目： 模具设计是否合理，能否满足固泰机床生产的要求（垫铁高度、锁模槽位置及大小是否正确、有无模柄等）； 内外导柱（导套）个数和大小与模具是否相匹配； 模具各部件活动是否顺畅，有无干涉? 排样、工艺接刀位置是否与打合时一致？ 有无考虑模具生产时的安全性？（连续模具有无误送安全检测装置） 产品出模是否顺畅？ 模具是否有跳废料而压伤产品的情况？ 模具间隙是否合理？产品毛刺有无超差？ 模具镶件固定方式是否合理？是否考虑生产时方便调整维修？（一般情况下不得采用挂台，采用M5以上的螺丝固定） 送料是否顺畅？定位是否准确，导料针孔有无插伤、变形现象？ 脱料板弹簧排布是否均衡？产品顶针弹簧力是否合适? 脱料板压料槽深度是否合适？ 模板厚度太薄，模板承受冲裁力强度不够，模板弯曲变形或模板热处理硬度不够，量产过程中模面凸凹不平损伤严重！ 弯曲镶件制作表面光洁度不够，热处理硬度不够，弯曲部有问题，产品弯曲部位拉伤严重或弯曲部位拉出铁屑是产品压伤; 拉伸镶件表面有无做特殊硬处理； 浮升销尖角部接触材料，送料过程中产生铁屑，产品压伤； 模具垫板有没有热处理，凸模、镶件处受力下沉； 模具垫铁分布是否合理； 对于连续模具为了调整维修方便，所有剪切口及成型部位必须采用镶件结构； 产品连续生产一个LOT，尺寸是否OK？且稳定在一定的公差范围内（连续模具累计生产数量在5W以上，模具、产品尺寸等没有问题后方可验收模具）