第4章无限寿命设计法范例.pptVIP

第4章 无限寿命设计法 4.1 概述 疲劳寿命设计方法包括：无限寿命设计法和有限寿命设计法（名义应力法和局部应力应变法）。 无限寿命设计法的出发点：零件在设计应力下能长期安全使用。（20世纪40年代由谢联先提出，目前仍广泛使用） 使用条件： 等幅加载时，工作应力smax s-1 (疲劳极限) 变幅、交变应力中，如果超过疲劳极限的过载应力数值不大、作用次数又很少时，可忽略，而按作用次数较多的最大交变应力smax s-1(疲劳极限)进行设计。 适用范围 地面上固定不动的民用机械（对重量没有限制） 设计方法 先由静强度设计确定出零件尺寸，再进行疲劳强度校核。 4.2 设计计算公式 对称循环（R=-1） 强度条件 现代机械设计手册——疲劳强度与可靠性设计 恒幅对称循环的计算公式 该公式认为有效应力集中系数Kσ、尺寸系数ε、表面系数β三者相互独立，其对疲劳强度的综合影响呈线性关系。因其公式简单，在工程上得到广泛应用。 实际上三者并非相互独立，例如当零件的应力集中较大或粗糙度较高时，尺寸效应会减弱。 简单对称循环（R=常数） 强度条件 平均应力sm保持不变 检查两个安全系数 最小应力smin保持不变 检查两个安全系数 4.3 材料疲劳极限和影响系数确定方法 一. σ-1与τ-1的确定方法 σ-1 ：拉压载荷取对称拉压疲劳极限σ-1l，其余的均为材料的弯曲疲劳极限σ-1 。 τ-1 ：