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对塑料模具设计与制造的认识 一、塑料工业 塑料工业是制造合成树脂和塑料制品的高分子化工部门，也有把塑料加工机械和模具的制造工业包括在内的。塑料工业的生产量和品种，主要依赖于合成树脂的生产和开发，因此与石油化工关系密切；塑料又以其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、电器等部门，塑料已成为必需材料之一；塑料制品广泛用于农业生产和人民生活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包装工业。 是制造 HYPERLINK /doc/5011558.html \t /doc/_blank 合成树脂和 HYPERLINK /doc/3100926.html \t /doc/_blank 塑料制品的高分子化工部门，也有把 HYPERLINK /doc/6195102.html \t /doc/_blank 塑料加工机械和模具的制造工业包括在内的。塑料工业的生产量和品种，主要依赖于合成树脂的生产和开发，因此与石油化工关系密切；塑料又以其质轻、比强度高、耐腐蚀、生产效率高、能耗低等特点，在机械制造，建筑等部门的某些领域，可取代金属和木材；在电子、电器等部门，塑料已成为必需材料之一； HYPERLINK /doc/1094225.html \t /doc/_blank 塑料制品广泛用于农业生产和人民生活之中；在包装方面，可以说当今没有塑料，几乎就没有现代化的包装工业。世界上塑料的人均年消费量1970年8kg，1980年13.4kg,预计1995年可达到22.5kg，工业发达国家多超过50kg。 塑料模具的简介及分类 塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机 HYPERLINK /t011e55bfe8ed77eb48.jpg INCLUDEPICTURE \d /dr/200_200_/t011e55bfe8ed77eb48.jpg \* MERGEFORMATINET 倾诚模具的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。 由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模 塑料模具具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。 塑料模具的设计要素 塑料模具设计的目的就是为了能够更好的确保塑件进行批量生产，所以为了确保模具能够在生产中更好的发挥其作用，所需要在设计时对多种因素进行充分的考虑。不仅需要对模具本身进行考虑，而且还需要对塑料用料、成型设计和成型工艺进行充分的考虑，这些因素之间还存在着许多关联性，在设计时任何一项因素考虑不到，都会对设计的质量产生较大的影响。因此，在设计塑料模具时，用工程综合性思维拟定模具设计方案，并重点突出关键结构或系统的设计。 3.1 成型体的尺寸和公差 塑料成型的方法有很多种，各种模具的结构和形状千差万别，直接成形塑料制品的零件叫成型体。由于成型体直接成形塑件，其工作尺寸与公差直接影响塑件的形状和精度，因此在模具设计中成为至关重要的设计对象。成型体的工作尺寸与公差必须按塑件的名义尺寸与公差，在考虑了塑料收缩率及其波动#模具磨损量和制造公差后进行设计计算。同时还要考虑塑件的大小，在设计大件时，以考虑收缩率为主，在设计小件时，以提高模具制造精度和减少磨损量为主，在精密成型中，更要考虑因工艺因素引起的波动。为了便于修模，合理设计模具的凸凹部位的尺寸与公差也是一个很重要的方面。 3.2 模具的导向与定位装置