学习情境一 常压蒸馏装置加工过程.docVIP

学习情境一 常减压蒸馏装置加工过程 1．工艺原理 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。它是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同，用加热和降压的方法从原油中分离出各种石油馏份。其中常压蒸馏系统蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的常压渣油中。将常压渣油经过进一步加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度和较低的压力下进行分馏，分离出润滑油和减压渣油馏分。 2. 工艺流程 2.1 电脱盐系统 如图2—1，从原油调合装置净化原油罐来的原油经过原油泵加压后进入换热器，使之升温至120℃以上，再分别注入新鲜水、破乳剂和脱金属剂，经过静态混合器进行充分的混合，然后进入一级电脱盐罐。在电脱盐罐内进行油水分离，含盐污水在脱盐罐底部的排污管线排出，脱除部分盐的原油从一级脱盐罐顶部引出，再分别注入新鲜水、破乳剂和脱金属剂，经过静态混合器混合后进入二级脱盐罐进行进一步的油水分离，从二级脱盐罐顶部引出的原油的盐份脱除率一般在99%以上，三级脱盐罐作为备用罐在一、二级脱盐罐出现故障或者维修时使用，一、二、三级罐也可同时使用，此时为了减小新鲜水耗量，采用三级排污水回注一、二级罐的工艺。 电脱盐罐工况参数有压力、温度、电场强度、停留时间、注水量及油水界位控制（排污量）等，通过对这些参数的优选，达到最佳的原油脱盐效果。