无心磨床产品缺陷的分析表9974.docVIP

无心磨床产品缺陷的分析表 一． 零件不圆 5 @: f @, V9 S Y5 S! G2 X% n0 j: a 产生原因 消除方法 1 K ^5 `6 k, e（1） 导轮沒有修圆* d, ? j4 d5 Z# @6 R I |（2） 磨削次数少或上道工序椭圆度过大。, N??m f+ [3 B0 e9 N（3） 砂轮磨钝+ h1 k! ] M??N1 d（4） 磨量过大或走刀量过大 2 ?) n$ J% k4 l z6 r（1） 重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）; Q) O. Q: \6 N ]7 H8 r1 p3 e8 R（2） 适当增加磨削次数7 T: p j A4 g) e2 |! K F（3） 重修砂轮5 F. {0 f* l+ C（4） 减少磨量和重刀速度 二． 零件有棱边形（多边形） ( J, s4 G- n( ?( \( {2 z/ Q??U5 p f$ j4 c9 V4 ~ K ?: ?( R; D 产生原因 消除方法 - f/ I/ Y/ E# ?) l9 c1 a（1） 零件中心提高吵够??l# B# O* F0 Y6 M* L, X# ~2 N（2） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转9 A6 o s6 f3 B+ X. s（3） 砂轮不平衡 U- V; s% d o. h j6 m* }2 K（4） 零件中心过高 # q, d2 I w; i6 ~! i$ M6 \ ~（1） 准确提高零件中心度（1040为190MM。1050为220MM）* S k9 Y$ q4 B* k% H（2） 减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度。- V. @* t9 E+ c1 e/ T2 F, m( R K（3） 平衡砂轮2 p) @ M3 ~: D2 P! _（4） 适当降低零件中心高度 三． 零件表面的振动痕迹（即零件表面呈现鱼斑点及直线白色线条） ??s e- @ O* t/ j) u???4 N2 W# x; |( x8 B1 x8 G8 b2 ^ 产生原因 消除方法 - Q- H4 f x4 Y（1） 砂轮不平衡面引起的机床振动8 \2 z: \ C; |( f% H a4 p% S（2） 零件中心提高使零件跳动- h. M: M* F5 x6 a* k L( ~$ y（3） 砂轮磨钝或砂轮表面修的太光??@: e- M7 R% L8 S0 g1 I（4） 导轮旋转速度太快 + @3 ]. ^7 E4 B- X6 y4 n. J（1） 仔细平衡砂轮- M- q p1 q7 l- w+ ^. D+ T（2） 适当降低零件中心: n) _4 \8 q# e（3） 重修砂轮或适当增加砂轮修整速度* w+ v5 L6 z- U??y（4） 适当降低导轮转速 四． 零件有锥度 ; L! a* k( D0 @: Z1 V1 l y??j2 ^: Z b. t6 o ^9 j0 n9 E* k 产生原因 消除方法  }. T- ]. l5 I0 L% K: A（1） 由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面引起零件前部小( A s9 T C+ \; z8 l9 J（2） 由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而引起零件后部小+ { x% T6 C$ Z（3） 由于下列原因而引起零件前部或后部产生锥度① 砂轮由修整不正确，本身便有锥度3 W( X# H. }4 C! h H② 砂轮与导轮表面已磨损 ( h. l6 I, d1 Q$ G/ U（1） 适当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行6 G+ ]6 U. y- V m5 U??a9 D! {/ Y! J（2） 调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。; {3 T9 P+ d6 u; X h1 g0 f① 根据零件锥度的方向，调整砂轮修正中的角度重修砂轮7 d, W+ [- z* S0 n/ v6 b5 m3 x② 重修砂轮与导轮 4 d+ c9 p5 |??G$ s4 N/ N# g) H% _4 C% V 五． 零件中间大两头小 7 i I8 i3 s- b7 [0 [- I) c( F3 O v+ P$ j 产生原因 消除方法 8 \6 \( Q7 k+ I) E1 \% l! y1 P$ j(1)前后导板均匀向砂轮一边倾斜砂轮修整成腰鼓形砂轮? ?? ?? ?? ?? ???$ U5 _. ?; g# ]7 l??g(2)导轮? ?砂轮形状不正确  h3 Q( K. D* p（1） 调正前后导板 P) L/ H6 g3 d1 X# k% [#