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设备使用维护规程 设备名称： 摇臂钻床 型 号： 编 号： 使用单位： 负责人员： 朝阳首钢北方机械有限责任公司 目 录 使用规程 一、用途及技术性能 二、交接班制度 三、操作顺序 四、设备使用注意事项 五、紧急情况的处理 维护规程 一、设备的传动示意图及电气原理图 二、设备的润滑 三、设备的清扫 四、设备检查常见故障处理 五、易损、易磨件一览表 六、安全注意事项 摇臂钻床使用规程 一、设备的用途及技术性能 1、用途; 2、技术性能： 1/ 最大钻孔直径 ∮25㎜ 2/ 最大扭距 ㎏ 3/ 最大进刀抗力 ㎏ 4/ 摇臂回转角度 ℃ 5/ 主轴转速种数 6/ 主轴转数范围 7/ 进给量 ㎜/转 8/ 主电机型号： 7.5KW 二、设备的交接班使用规定： 1、交接班操作者必须认真执行交接班各项规定 2、交接班人员必须按规定反本班设备工作状况详细地填写在交接班记录本上并签字 3、接班人员按规定逐项检查交接班记录，确认无误，在交接班记录上签字，如不符合实际情况应当立即提出或请班长解决 4、交接工作者提前10分钟到达岗位，对于交接班发现的问题共同处理，如不能处理的问题及时报告有关领导处理 5、接班人员在接班10分钟检查出设备缺陷及异常，由交班人员负责处理，接班人员在10分钟后检查的问题缺陷由接班人员负责 处理 三、操作顺序 1、工作前的准备 1/ 操作者必须熟悉本机床的结构，性能和操作方法，并持有上岗证方可工作 2/ 检查油面不得低于油窗口的下标线要擦净机床，对各润滑点加油润滑 3/ 检查各操作手柄是否在正确位置上 4/ 将刀具及工件装卡牢固，要保持钻削面和钻头垂直 5/ 检查机床外部线路电气设备绝缘是否可靠 6/ 试车检查电机运转是否正常及传动部位工作情况确认正常方可进行工作 2、运行操作 1/ 根据工件材料的技术要求，合理选择刃具及进给量 2/ 工作中必须正确的安装工具，锥套必须符合要求，锥面必须清洁无刻痕，钻头和铰刀等要认真校对后再使用 3/ 超过 ㎜长的接杆钻头转速要低于320转/分 4/ 工作中进行主轴变速和交换进给量时必须停车进行 5/ 工作中移动主轴箱必须将钻头先离开工件后再进行 6/ 升降摇臂时，应尽量反主轴箱移进立柱，禁止反复升降摇臂及用摇臂进刀 7/ 钻孔过程中钻头退离工件前不能停车，反车时必须等主思完全停止后再开动 8/ 禁止主轴箱和内外柱不夹紧进行工作 9/ 在用机动进给钻透孔时，接近钻透时应改为手动进给 10/ 在钢料上钻最大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱 11/ 不允许钻半边孔，必要时镶同类材料，钻孔应轻轻下钻，划平后再掛走刀。 12/ 钻孔时听到尖叫声，要停车检查原因。 13/ 攻螺纹时用操纵可逆结合，不使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽中 14/ 经常检查钻具的坚固情况，防止松动。 15/ 工作中必须经常检查设备运行和润滑情况，职发现异常应停止使用设备。 四、设备使用注意事项 1、禁止超负荷使用设备，机床的实际负荷不能超过主轴允许的最大扭距 ㎏/米和最大送刀抗力 ㎏ 2、机床开动后，操作人员不得远离机床或托人代管 3、不得在机床上敲打物件。 4、不得使用磨钝了的刀具和任何脱扣现象的螺钉螺帽。 5、非本机操作者不得任意操作机床。 6、装卡工件其重量必须均匀分布在工作台面上，禁止应力集中现象。 7、注意导轨清洁有润滑油。 8、装卸刀盘刀杆时就切断电源，要用手接扶防止砸坏机床。 五、紧急情况处理 1、设备发生事故在故障，要紧急停车断电源、保留现场，报设备管理人员，经有关人员分析后，再进行设备抢修，不能擅自处理。 2、设备事故要认真填写记录，包括时间、现象］部件、起因各操作人等。 摇臂钻床维护规程 一、设备传动及电气原理图 二、设备润滑： 润滑五定：定点、定时、定质、定量、定人 1、加不油前将润滑部位擦干净。 2、停机三班以上，工作前要延长试车时间，进行充分润滑。 3、保持电气设备清洁，灰尘的清除可用风吹，线圈不许用煤油、汽油清洗。 4、电动机每用一年要检修清理一次，轴承的检查和换油，每年至少两次，轴承的磨损 毫米后应更换，滚动轴承应用中性油质润滑。 5、引导电源到电机的联线至少每十个月检查一次，所有的接触点应仔细清除其表面脏物，磨损