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燕山大学 专业综合课程设计说明书 题目：控制系统与调节阀设计 学院（系）： 过程装备与控制工程系 年级专业： 10过程装备 学 号： 100110040004 学生姓名： 息 健 指导教师： 郭 奇 教师职称： 教 授 过程装备综合课程设计任务书2—容器设计部分 姓 名 息健 班级 10过程装备 学号 05 设计题目 蒸汽贮罐设计 设 计 要 求 1.根据给出的载荷参数，进行储罐的结构设计，强度计算。 2. 设计计算包括筒体、封头、鞍座、人孔、接管等内容 3.用A3纸绘制储罐的设备图。 相 关 设计参 数（参考卧式贮罐图见附件） 设计参数按下面数据确定： 设备工作压力为0.7 MPa； 工作温度170℃； 罐内介质为蒸汽 罐体内径为 500 mm 罐体Q235R 罐体用双面对接焊，局部无损探伤 指导教师：郭 奇 2013年 11月 目 录 第一章 工艺流程简介 工艺流程文字叙述 工艺流程图 第二章 调节阀设计计算 调节阀流量系数计算 调节阀原理图；调节阀外型结构图 第三章 蒸汽储罐设计 贮罐壁厚设计 封头设计 水压试验校核 支座设计 法兰垫片的选择 第四章 控制回路设计 串级控制回路设计 前馈反馈控制回路设计 比值控制回路设计 选择控制回路设计 分程控制回路设计 均匀控制回路设计 按工程标准符号绘制的带控制点的工艺流程图 结语 参考文献 第一章 工艺流程简介 1.1文字描述 一方面原料丙烯氯化法制得氯丙烯，另一方面氯气和水送入次氯酸塔T0401中生成次氯酸从塔顶流出送入贮罐V0401，与制得的氯丙烯一起进入二氯丙醇反应器R0401生成二氯丙醇，从塔顶流出进入分离器V0402，一部分分离出的水回流塔底，另一部分已经分离的二氯丙醇与石灰乳进入环氧氯丙烷反应器R0402，残渣从塔底排出，环氧氯丙烷从塔顶排出送入氯化钙塔T0402，用直接蒸汽进行蒸馏，塔底除去氯化钙，塔顶气体经冷凝器E0401冷凝后进入分相回流器V0403，部分回流塔顶，其余进入粗环化物贮槽V0404后送入第一精馏塔T0403，通入蒸气，塔底流出精馏后的环氧氯丙烷，塔顶排出气体经冷凝器E0402冷凝出水和混合液体回流塔顶，精馏后进入第二精馏塔，通入蒸气塔顶排出气体冷凝后经分相回流器V0406，部分回流塔顶，其余为环氧氯丙烷产品，塔底排出残液。 1.2工艺流程图 见附图1 第二章 调节阀法计算 2.1调节阀流量系数计算 已知流体介质为二氧化碳，在最大流量条件下的计算数据为：qm=6900m/h，ρS=1.977kg/m，K =1.3，P1=4MPa，P2=1.8MPa，t=50℃ 试选择所需的调节阀。 （1）判别是否阻塞流，临界压差比为FkXT XT 值查表得XT =0.7 而 由 小于0.64 处于非阻塞流状态 （2）流量系数的计算 膨胀系数 查表，临界压力pc=74.7×10Pa 临界温度Tc=304.2K P= T 则Z=0.83 圆整至20 初选用DN=40 气动直通单座阀 (3)管件形状修正判别 D=D1=D2=50mm 可不必做此项修正 故选用 C100=40 Dg=50 dg=50 的气动直通单座阀 气动直通单座阀DN=40mm，公称压力PN=4.0Mpa，行程L=25mm介质温度为常温型，阀体材质ZG230-450，阀芯材质1Cr18Ni9，上阀盖型式为普通式，H1=131mm。 2.2调节阀原理图 2.2调节阀动作原理 调节信号压力p通入薄膜气室作用于薄膜波纹膜片上，产生向下推力，使推杆向下移动，将弹簧压缩，直到弹簧反作用力与信号压力在波纹膜片上的推力相平衡，使推杆稳定在一个新位置为止。 2.3调节阀外型结构图 见附图2 第三章 蒸汽贮罐的设计 3.1贮罐壁厚设计 1.设计题目：蒸汽贮罐设计 已知条件： 工作压力为0.7MPa，工作温度为170℃，罐体内径为500mm,罐体材料为Q235R。罐体采用双面对接焊，局部无损探伤 设计压力： 取最高工作压力的1.1倍，即Pc=0.7×1.1=0.77MPa。 设计温度： 最高工作温度为170℃，一般当15℃时，介质设计温度应在工作温度的基础上加15~30℃，故可取设计温度为200℃。 Pc=0.77MPa，设计温度为200℃，综合考虑安全性和经济性，查询有关资料，Q235R，假设壳