09数控编程-九单元-数控车基础.pptVIP

1、机床坐标系和参考点 数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系（编程坐标系）两种。无论哪种坐标系，都规定与机床主轴轴线平行的方向为Z轴方向。刀具远离工件的方向为Z轴方向，即从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。X轴位于水平面内，且垂直于主轴轴线方向，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。 * 第九单元-数控车编程基础 一、 数控车加工基本知识 1.车床的分类 （1）按数控车床主轴的配置形式分类： 1）卧式数控车床： 2）立式数控车床 斜床身 （2）按数控系统控制的轴数分类 ： 1）两轴控制的数控车床 2）四轴控制的数控车床 3）多轴 （3）按加工零件的基本类型分类 ： 1）卡盘式数控车床 2）顶尖式数控车床 （4）按数控系统的功能分类 ： 1）普通数控车床 2）经济型数控车床 3）车削加工中心 二、数控车床的加工对象 结合数控车削的特点，与普通车床相比，数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件。 （1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件 （2）精度要求高的回转体零件 （3）淬硬工件的加工 （4）特殊的螺旋零件  （5）高效率加工 三、数控车床的坐标系和点 2、 刀架前置与后置  刀架前置 刀架后置 四、数控车削编程的特点 1、直径和半径方式编程 既可以采用直径编程也可以采用半径编程，其结果由车床数控系统的内部参数或G指令来决定。所谓直径编程，就是X坐标采用直径值编程；半径编程，就是X坐标采用半径值编程。一般情况都直径值编程，这是因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值，也便于编程计算。 …… G01 X14； （到B点） X22 Z4； （到C点） …… 2、绝对和增量的方式 FANUC数控系统的数控车床，是用地址符来指令坐标输入形式的，既可以采用绝对坐标编程也可以采用增量坐标编程，还可以采用混合编程。 X、Z表示绝对坐标，U、W表示增量坐标，X（U）、W（Z）表示混合坐标。 绝对方式： …… G01 X40； X60 Z-15； …… 增量方式： …… G01 X40； U20 W-15； …… 混合方式： …… G01 X40； U20 Z-15； …… 3、圆弧顺逆判断 刀架前置 刀架后置 4、具有固定循环加工功能 由于车削的毛坯多为棒料、锻件或铸件，加工余量较大，需要多次走刀加工，而固定循环加工功能可以自动完成多次走刀，因而使程序得到了大大的简化。但不同的数控系统固定循环加工功能的指令及格式可能不同。FANUC数控系统的数控车床固定循环加工功能的指令为G90、G94、G92、G70、G71、G72、G73等。 五、数控车削刀具 常用车刀种类和用途 1-切断刀 2-90°左偏刀 3-90°右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀 六、数控车削编程指令 1、通用编程指令G00、G01、G02/G03等G、M功能指令，在数控车削编程中仍适用，含义和格式完全相同 。 格式 G02 X（U）__Z（W）__R__F__ 顺时针圆弧 G03 X（U）__Z（W）__R__F__ 逆时针圆弧 X、Z为圆弧终点坐标，R为圆弧半径， F是进给速度。 圆弧指令命令刀具在指定的平面内按给定的速度F做圆弧运动，车削出圆弧轮廓。圆弧分为顺时针圆弧和逆时针圆弧，与走刀方向、刀架位置有关。 格式 G00 X（U）__Z（W）__F__ G01X（U）__Z（W）__F__ X、Z为绝对方式，U、Ｗ为增量方式；F是进给速度。 刀架前置 刀架后置 ２、工件坐标系设定指令G50 （1）含义：G50—建立工件坐标系，确定对刀点。通常用在第一个程序段 （2）编程格式：G50 X Z 其中：X、Z为对刀点的坐标值。 3、机床自动返回参考点指令G28/G29 （1）含义：G28—机床自动返回参考点。即刀架从当前点快速到达中间点，然后从中间点快速到达参考点。G29—从参考点返回到目标点。即刀架从参考点快速到达中间点，然后从中间点快速到达目标点。 （2）编程格式：G28 X（U） Z（W） G29 X（U）