11数控编程-十一单元-数控车螺纹加工编程.pptVIP

* 一、螺纹加工的工艺知识 1.螺纹加工方法 由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。 在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。 （a）斜进法 （b）直进法 第十一单元-数控车螺纹编程 式中：δ1切入空刀行程量，一般取2～5mm； δ2切出空刀行程量，一般取1.5 ～3mm； L为螺纹长度。 2.螺纹行程的确定 在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量,即： 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 0.2 9次 0.3 0.15 8次 0.4 0.2 0.2 7次 0.4 0.4 0.4 0.15 6次 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 5次 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.16 4次 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.2 3次 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.4 2次 1.5 1.5 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 1次 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 2.598 2.273 1.949 1.624 1.299 0.977 0.649 牙深（半径值） 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1.0 螺距mm 公制螺纹 3.吃刀量的确定 二、螺纹加工指令 1、单段车削螺纹加工指令G32 编程格式：G32 Z（W） F ；（圆柱面螺纹） G32 X（U） F ；（端面螺纹） G32 X（U） Z（W） F ；（圆锥面螺纹） 其中： X（U）、Z(W)：为加工螺纹段的终点坐标值（X、Z为绝对坐标值，U、W为增量坐标值）； F：为加工螺纹的导程（对于单头螺纹F为螺距）； 说明：1、编程时应将切入、切出段加入到车螺纹程序段中。 2、对于加工右图所示的圆锥面螺纹，其斜角α小于等于45度时， 螺纹导程以Z轴方向指定；其斜角α大于45度小于等于90度时， 螺纹导程以X轴方向指定。 例1：利用G32指令加工图示的M30X1.5的圆柱面螺纹。试编写其加工程序。 M30X1.5的螺纹其螺距为1.5mm，由表6-2可知，分四次走刀，其各次切削深度为（直径值）：d1=0.8mm、d2=0.6mm、d3=0.4mm 、d4=0.16mm； O5678； N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S200； N30 G00 Z3.0； N40 X29.2 M08； （d1=0.8mm） N50 G32 Z-52.0 F1.5；（第一刀车螺纹） N60 G00 X32.0； N70 Z3.0； N80 X28.6 ； （d2=0.6mm） N90 G32 Z-52.0 F1.5；（第二刀车螺纹） N100 G00 X32.0； N110 Z3.0； N120 X28.2 ； （d3=0.4mm） N130 G32 Z-52.0 F1.5；（第三刀车螺纹） N140 G00 X32.0； N150 Z3.0 N160 X28.04 ； （d4=0.16mm） N170 G32 Z-52.0 F1.5；（第四刀车螺纹） N180 G00 X100.0 M09； N190 Z100.0； N200 M05； N210 M30； 练习：采用螺纹加工单一循环编程指令编写图所示零件的螺纹加工程序 O5678； N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S200； N30 G00 Z3.0； N40 X47.1 M08； （d1=0.9mm） N50 G32 Z-52.0 F2；（第1刀车螺纹） N60 G00 X50.0； N70 Z3.0； N80 X46.5 ； （d2=0.6mm） N90 G32 Z-52.0 F2；（第2刀车螺纹） N100 G00 X50.0； N110 Z3.0； N120 X39.9 ； （d3=0.6mm） N130 G32 Z-52.0 F2；（第3刀车螺纹） N140 G00 X50.0； N150 Z3.0 N