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钢筋切割机的设计 摘 要：为实现钢筋切割工作的现代化，国内外研制了不少钢筋切割机。然而在钢筋切割机系列中，对切割Ф40钢筋的研究尚处于薄弱环节，为了降低切割Ф40钢筋的难度，提高工作效率，研究能切割大直径系列钢筋切割机具有重要的意义。本设计采用电动机经一级V带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切割钢筋。 关键词：钢筋切割机；设计；工作效率；齿轮传动； Design of The Steel Bar Cutting Machine Abstract: To realize the modernization of the steel bar cutting work, at home and abroad people had developed a lot of steel bar cutting machine. In steel bar cutting machine series, however, of cutting Ф 40 reinforced research is still in the weak link, in order to decrease the difficulty of cutting Ф 40 reinforcement to improve work efficiency, study can cut big diameter steel bar cutting machine series has the vital significance. This design uses the motor by a V belt transmission and secondary gear transmission to slowdown. Then, it drives the crank rotate, The crank connected to slide block and moving blades in the slippery way make the back and forth straight line sport, makes the moving blades and the fixed blade shear and cut steel. Key words: The steel bar cutting; Design; Work efficiency; Gear transmission  前言 1.1 概述 钢筋切割机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切割。用于剪切建筑钢筋及圆钢下料。钢筋切割机与其他切割设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。 我国钢筋切割机的发展经历了比较曲折的道路。太原重机学院机器厂是最早生产钢筋切割机的厂家之一，1958年首先引进苏联的卧式钢筋切割机图纸，开始生产了全国第一台钢筋切断机，现生产的GQ4OA型就是其改进型。原机型体积较大，重1000多kg，电机功率7.5kw，是标准的傻大粗产品；经改进现重量降为720kg、4kw。1982年设计出GQ40BⅡ型钢筋切割机，在曲轴大齿轮处装上刚性转键离合器，用脚踏操纵控制切断。 国内外切割机的对比：由于切割机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。 1)国外切割机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切割机偏心距24mm，而国内一般为17mm看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理．因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。 2)国外切割机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切割机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器。 3)国内切割机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度比较薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。 4)国内切割机每分钟切割次数少．国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。 5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑．国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。 6)国