2016现场管理与改善.pptVIP

现场管理与改善 企业的三大突出问题 三类突出问题相互作用，彼此牵联，影响着企业的更快发展 2.3注意缺席顶位  有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 3.3 不良品退回要确认 ? ? 现场不合格品退回时一定要请质量人员确认OK，方可退回。 6、高层主管的重视；7、防止不良品的要决：? ?1、稳定的作业人员? ? 2、良好的教育训练? ?3、建立标准化? ? 4、消除环境乱象? ?5、品质统计 6、稳定供应商 五、环境管理——6S 5.2 前5S之间的关系 5.2 6S之间的关系 6.2 文件、资料、物品要便于查找  任何人都能在需要的时候，在固定的地方，立刻找到需要的东西，这才是文件归档和物品保管的。 6.4 看板公开化 将一切可以公开的信息真实地、及时地告诉给每一个人, 增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点： 1、统一认识，统一做法； 2、告诉众人工程运作情况，提醒保持居安思危的姿态； 3、为管理人员进行无遗漏的管理提供帮助； 4、为新人早日熟悉情况提供帮助； 5、加深客户对实情的了解，增强企业形象。 总结 在引言中，如果我们对现场管理的意义还存在困惑的话，那么现在我们应意识到通过现场管理我们应该实现: 4、重视教育训练： 质量管理之成败在于质量意识及危机意识，质检人员及全体员工应经常有计划地接受质量训练，推行质量管理方能凑效。5、常用PDCA和SDCA改善循环： （P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善） 1、较强的反应能力与思维能力；2、明白下一工序就是客户；3、按规范标准作业； 4、做好自主检验；5、异常现象及时上报； 6、设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；7、物料管制与周围环境整理；8、热爱工作，有高度责任心； 4.3 每个员工应怎样配合公司做好品质： ? ?质量管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：  要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个项目的质量，要懂得： 下一道作业就是客户的道理 品质是做出来的，而不是检验出来的 目 录 一、引言 二、现场管理的主要工作内容? 三、人員管理? 四、物料管理 五、品质管理? 六、环境管理 七、信息管理? 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 5.1 执行6S内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物品区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定位摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 安全 安全第一，预防为主，综合治理。 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 （SEIRI） SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个整体的改善气氛。安全是一切工作的根本前提，安全不保证，其他工作无意义。 5S运动（土壤） IE TQM JIT ISO TPM 企业 5.3 6S与其它管理工具的关系 1、作业人员心情舒畅，士气高昂；  2、作业出错机会少，不良品下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。 5.4 6S活动的意义 ?作业要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有： 1、人员识别； 2、设备、工具识别； 3、材料识别； 4、作业方法识别；