3000t硫磺制酸装置工艺简介.docxVIP

硫磷设计与粉体工程　　　　　　　　　　· 16·SP＆ BMHRELATEDENGINEERING2006年第 3期3 000 t/d硫磺制酸装置工艺简介陈子令, 袁亚飞(张家港精细化工有限公司,江苏张家港 215635)　　摘 要:低温位热能的回收是国内硫酸业界共同关注的问题。 介绍了 3 000 t/d带 HRS的硫磺制酸 装置的基本工艺情况, 该装置高效环保, 自动化水平高, 尤其是低温位热能回收率高, 认为为了获得最大 的蒸汽产量, 该系统不宜在极低负荷下运行。关键词:硫磺制酸;HRS;工艺;控制中图分类号:TQ111.16　　文献标识码:B　　文章编号:1009-1904(2006)03 -0016 -04　　随着世界工程技术的发展 、创新 ,当前硫酸生产 技术的开发有以下特点:①生产装置向大型化发展 , 其目的是降低单位产品投资,降低生产成本;②提高 热能回收率 ,最大限度地节约能源, 提高经济效益 ; ③采用新型设备和新型材料,强化设备生产能力,提 高设备效率 ;④使用新型催化剂 ,提高装置的 SO2转 化率, 减少对环境的污染 ;⑤配套高效汽轮发电机 组 ,综合利用热能。目前, 国内外新建硫酸装置均向 大型化发展 ,并且普遍采用两转两吸工艺 ,充分回收 装置的高、中、低温位热能。苏州精细化工有限公司在硫酸生产上已有几十 年的经验,特别是 1998年率先在国内建成 835 t/d 的硫磺制酸装置 ,取得了很大的成功。在此基础上 , 经过充分研讨论证 , 决定引进孟山都技术 , 建设 3 000 t/d带 HRS系统的硫磺制酸装置, 配套西门子 50 MW汽轮发电机组 ,于 2003年 10月开始建设,到 2005年 4月一次开车成功 。1 工艺流程简介1.1 系统工艺流程空气通过空气过滤器吸入系统 , 然后通过用 w(H2 SO4)=95%的硫酸循环的干燥塔进入主风机, 干燥塔中酸的部分热量被转移入空气 ,这部分热量 加上主风机的压缩热使进入卧式焚硫炉的空气温度 提高。为充分利用这部分热量,干燥酸温被提高 ,干 燥酸系统应采用优质耐酸不锈钢 (ZECOR合金 )以 防止腐蚀。空气和液体硫磺在焚硫炉中燃烧形成高温的含 二氧化硫的气体,通过废热锅炉冷却,产生高压饱和 蒸汽回收余热 ,出废热锅炉的气体由其的温度调节 副线调节 ,锅炉蒸汽的温度决定于锅炉蒸气的压力。离开废热锅炉后的炉气进入转化器一层, 在钒 催化剂的作用下大部分二氧化硫转化为三氧化硫, 反应也同时产生热量,因此, 气体须经冷却后才能提 高在下一催化剂层中的转化率。气体离开一层进入 高压过热器 1B加热过热高压蒸汽而得到冷却。蒸 汽的温度和气体进二层温度, 通过该过热器的旁路 部分蒸汽在一定范围内控制, 不设置烟气旁路和喷 水减温装置。冷却后的气体自过热器 1B进入转化 器二层,二氧化硫继续反应产生三氧化硫同时伴随 产生反应热量。热气体离开二层通过热中间热交换 器进行冷却以提高在下一层中的转化率,出口气体温　　氧化物与待脱除的 SO2 按化学计算成比例 (按为硫酸,无废水 ,无残留物 );②透明度高 ;③转化率图 2)送入第一洗涤阶段的酸洗涤系统 (见图 1)。高(几乎为化学计算值);④可靠性高 , 投资费用低;溢流到第二洗涤阶段的溶液中所有的残留氧化物最⑤对尾气中不同 SO2 含量的灵活性高。终在其中与进来的尾气中的 SO2 发生反应。从酸洗该工艺已在 330 t/d废酸分解两转两吸制硫酸涤系统提取的溢流物仅含稀硫酸。 其最佳 w 装置等的尾气净化单元应用。(H2SO4)为 50%, 它代替稀释水被送入主硫酸装置本文由芬兰奥托昆普技术公司提供 , 并保留所的最终或中间吸收塔。有权利。Peracidox 工艺优点:①不生成其他产物(产品(郝 锐 译)　　　　　　　　　　　· 17·2006年第 3期陈子令, 等 .3 000 t/d硫磺制酸装置工艺简介度由旁路控制。 经冷却的气体离开热中间热交换器进入转化器三层继续进行反应, 热气体离开三层进入冷中间热 交换器和省煤器 3A通过加热锅炉给水进行冷却。气体离开省煤器 3A时在其中注入低压蒸汽 , 采用这种方法除可以获得在气体增湿时硫酸蒸汽形 成所产生的额外热量 , 转化成中压蒸汽使总产气量 提高外。最主要的是因为 HRS中的酸温非常的 高 , 达到了 230 ℃, 在这种苛刻的工艺条件下 , w(H2 SO4)只允许控制在很小的范围内 (99.0% ～ 99.7%),否则将对设备造成毁灭性的损害。在气 体中喷射了蒸汽减少了 HRS塔的上下塔酸的浓度 差 ,使整个 HRS中的酸浓都控制在要求的范围内 , 否则就要使用更大的塔和扬量更大的循环泵。气体 离开蒸气喷射管后进入一级的热回收系统 (HRS)。 HRS的用