边仰坡防护喷射凝土作业指导书.doc

边仰坡防护喷射混凝土作业指导书 喷射混凝土作业指导书 目??? 的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及 区间所有边坡防护。 适用范围： 区间的所有湿喷混凝土作业。 编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》 《铁路隧道施工规范》? 《铁路隧道工程质量检验评定标准》 ??????? 《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版 一 、 准备工作 1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。 2、拆除障碍物。 3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。 4、铺设钢筋网时应做到： （1）、钢筋使用前应清除污锈。 （2）、钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。 （3）、钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。 5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。 6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。 7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。 二、 喷射混凝土配料要求 1、配合比 喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表： 材料名称 偏差（%） 水泥和干燥状态混合材料 ±2 粗、细骨料 ±3 水、外加剂溶液 ±1 2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。 3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。 4、混合料严禁水浸或混入杂物。 三、 喷射作业 1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。 2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。 ?3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表： 喷射部位 掺速凝剂 不掺速凝剂 边墙 70~100mm 50~70mm 拱部 50~60mm 30~40mm ? 4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。 5、混凝土喷射机操作 （1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。 （2）、开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。 （3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。 （4）、喷射作业的操作方法： 各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。 操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。 短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。 6、喷头的操作 （1）、喷头应保持良好的工作性能。 （2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。 （3）、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。 （4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。 （5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。 （6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。