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工法桩常识 SMW是Soil Mixing Wall的缩写。SMW工法连续墙于1976年在日本问世 　　SMW工法由日本成辛工业株式会社开发成功.SMW工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体,同时在钻头端部将水泥浆液注入土体,经充分搅拌混合后,再将H型钢等插入搅拌桩体内,形成地下连续墙体,利用该墙体直接作为挡土和止水结构.其主要特点是构造简单,止水性能好,工期短,造价低,环境污染小,特别适合城市中的深基坑工程. SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 　　SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 　　SMW工法施工顺序如下： 　　1、导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。 　　2、置放导轨。 　　3、设定施工标志。 　　4、SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。 　　5、置放应力补强材（H型钢） 　　6、固定应力补强材。 　　7、施工完成SMW。 　　SMW工法的主要特点： 　　1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 　　2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 　　3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 　　4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。 　　5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。 6、废土外运量远比其他工法为少。SMW工法是使用搅拌叶片和螺旋钻搅拌待加固土体的技术，使水泥类悬浊液在原地层中与土体(soil)搅拌混合(Mixing)形成墙体(wall)的原位加固技术(简称SMW工法)。它与钢筋混凝土地下连续墙和钻孔灌注桩施工工艺相比，具有造价低、工期短、对周围环境影响小等特点，尤其在软土地基基础围护施工中优势更为明显。近年来SMW工法主要用来构筑防渗性临时挡土墙及防渗构造物，其施工工艺已大量应用于轨道交通地下车站、地下建筑工程和其它工程基础围护施工中，取得了较好的社会和经济效益。 SMW工法桩近年来在水利工程的水闸和泵站基础施工中也已开始应用，但目前还没有相应的标准、规范可参照执行。为保证SMW工法桩的施工质量，上海市水利建设工程质量监督中心站在滴水湖出海闸基础围护工程中，以水泥搅拌桩施工规范为基础，根据设计要求，结合本工程特点，经过收集、分析相关工程实例的资料，研究制定了《滴水湖出海闸工法桩施工技术与验收要求》，其中包括基本规定、施工技术、质量检验三部分，介绍如下。 1　工程概况 滴水湖出海闸为新建3孔10m节制闸，工程等级为I级水工建筑物，闸室、桥与大堤连接段箱型基础均采用D850“SMW”工法桩(三轴水泥土搅拌桩)作止水帷幕及地基加固，共分为两部分：一是闸室四周防渗止水帷幕兼闸首底板地基处理，桩底标高-24m，桩端进入⑤1-2层；二是箱型结构的地基加固兼止水帷幕。 ????????????????????????　　2　 SMW工法桩施工 本工法桩施工采用二喷二搅的施工方法进行施工，施工内容包括导沟开挖、桩机就位、土体搅拌与注浆、型钢插入与图1 SMW工法施工工艺流程图拔除等，具体施工方法如下(参见图1)： 2.1　导沟开挖 根据基坑维护内边的控制线，进行开挖导沟施工，并清除地下障碍物，根据现场土质的条件，导沟的开挖尺寸：宽度控制在1~1.2m，深度控制在0.5~0.8m。开挖导沟产生的余土及时进行清理，以保证SMW工法桩的正常施工。 2.2　桩机就位 为避免挤土，桩体采用由内向外的施工顺序，每幅及每排的搭接顺序为200mm。 ????(1)桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况，及时纠偏。 ????(2)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 (3)三轴搅拌桩三轴中心间距1200mm，三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 2.3　搅拌速度与注浆控制 (1)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。对于粘土一般