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2.1 钢管的加工及连接 钢管加工 调直、切断、套丝、煨弯、制作异形管件等 钢管连接 螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接。 2.1.1 钢管的切断 切断的方法 锯断、刀割、砂轮切割、气割、等离子切割等 切口质量要求 平正 无毛刺和铁渣 无断面收缩 1、钢锯切断 工具 手工锯 由固定式或活动式锯架及锯条组成 锯条有：12″×18（粗牙）、 12″×24（细牙） 机械锯床 注意事项 按管材壁厚选锯条。薄选细。 锯条锯齿向前 管子要固定 先画线 加适量润滑油 适用范围 Φ50mm 2、刀割 工具 管子割刀 简图 注意事项 应按管径的规格选择管子割刀 割管时刀片应垂直于管子的切断画线 进刀量不宜过大，以免管口收缩 割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片 切断后的管子应铣去管口内径缩口边缘部分 3、砂轮切割机切割（磨割） 工具 砂轮切割机：由电动机、砂轮片、夹钳、四轮底座、操纵杆和带开关的手柄组成。 简图 注意事项 切割材料要用夹具夹紧 操作人员的身体不应对准砂轮片 切割时操作人员要按紧按钮开关，不得在切割过程中松开按钮 砂轮片一定要正转，切勿反转。 4、气割 是利用氧气和乙炔混合气的火焰，先将金属加热至红热状态，然后开启割炬高压氧阀，用高压氧气吹射切割处，使其剧烈燃烧成液体氧化铁，随高压氧气流被吹掉而使金属切开。 工具 射吸式割炬（气割枪） 简图 注意事项 检查气割设备及氧气表、乙炔表是否正常 点燃时，应先稍开割炬的氧气调节阀，再开大乙炔阀后点燃 调整火焰使焰心整齐，长度适宜后再试开高压氧气调节阀。无异常现象即可进行切割。 切割时火焰对准切断线加热，待红热时，开高压氧阀均匀向前切割。 停割时，先关高压氧气阀，熄火时先关乙炔阀后关氧气阀。 管螺纹的质量要求 螺纹表面应光洁、无裂缝，但允许微有毛刺， 螺纹断缺总长度，不得超过其工作长度的10％，各断缺处不得纵向连贯， 螺纹长度减低量不得超过15％， 螺纹工作长度可允许短15％，但不应超长， 螺纹不得有偏丝（螺纹不正）、细丝、乱丝等缺陷。 作用 用于改变管路的走向 方法 热弯（热煨） 冷弯（冷煨） 或 人工弯曲 机械弯曲 弯管的质量要求 弯曲应力分析 对弯管来说，外侧部分受拉力作用，使管壁变薄，长度增长。若管材壁厚不能承受其减薄值，有可能出现裂纹。内侧受压力作用，使管壁增厚，长度缩短。当管材壁厚不能承受其增厚值时，出现鼓包。 壁厚减薄率＝(弯前壁厚-弯后壁厚)/弯前壁厚 指标：高压管：≤10％，中低压管：≤15％ 管子弯曲的断面变形 椭圆率＝(最大外径-最小外径)/最大外径 指标：高压管：≤5％，中低压管：≤8％ 弯曲半径 一般常用R=1.5~4D（D为管子公称直径） 机械煨弯时：热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。 注意 用有缝钢管煨弯时，焊缝应放在受力小变形小的部位。上图中A、B、C、D点。 钢管冷弯 在不加热的情况下对管子进行弯制。适用于D≤175mm。 工具：手动弯管器、电动或油压弯管机。 人工冷弯（弯管板） 人工冷弯（滚轮弯管器） 人工冷弯（小型液压弯管机） 机械冷弯 无芯冷弯弯管机 P69页图2-11 有芯冷弯弯管机 P70页图2-13 钢管热煨弯 人工热煨 准备工作→充砂打砂→划线→加热→弯曲→质量检查→除砂 有褶弯管 焊接弯管 机械热煨弯 火焰弯管机：用火焰圈火焰加热 中频感应弯管机：用电磁场加热 弯曲的判断 目测法 滚动法 管子放在两根平行的管子上或用滚动轴承支撑的检查架上滚动，管子无摆动并能在任意位置停下。 调直方法 冷调直：用于管径小、弯曲程度不大 热调直：先加热至600～800℃，然后滚动。用于大管径及弯曲度大于20°的小管子。 2.1.3 钢管连接 钢管螺纹连接 钢管螺纹连接： 圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接，简称锥接柱， 圆柱形接圆柱形螺纹连接。 法兰连接 通过连接件法兰及紧固件螺栓、螺母的紧固，压紧中间的法兰垫片而使管道连接起来的一种方法。 使用范围 管道和法兰阀门的连接、管道与法兰管件（盘式弯头、三通等）、法兰接口的设备等 优点 拆卸方便、连接强度高、严密性好。 常用法兰：钢制和铸铁两大类。 丝扣法兰：一般为铸铁法兰，主要用于镀锌钢管与带法兰的附件连接。 平焊钢法兰：法兰与钢管的连接，用电焊。 平焊松套钢法兰、对焊钢法兰、卷边松套法兰。 简图 法兰连接口垫料： 法兰垫圈： 钢管焊接 主要工序 管子切割→管口的处理（清理、铲坡口）→对口→点焊→管道平直度校正→施焊 焊接方法 电焊、气焊 使用的机具 电焊：电焊机（交流、直流、硅整流直流）、焊钳、面罩、导线等。 气焊：乙炔瓶、氧气瓶、焊炬、胶管 特点 电焊的电弧温度高，穿透能力比气焊大，易将焊口