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§4-1 概 述 ——机械加工精度 §4-1 概 述 零件机械加工质量——机械加工精度和加工表面质量 一、机械加工精度——包括尺寸、形状、位置精度 机械加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数相符合的程度。 机械加工误差：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相偏离的程度。 决定机械加工精度的关键：工艺系统的精度 工艺系统——由机床、夹具、刀具、工件构成 工艺系统的误差称为原始误差 影响加工精度的因素 二. 影响机械加工精度的因素 误差的敏感方向 三、误差的敏感方向 ——对加工精度影响最大的方向称之 原始误差的方向与工序尺寸方向一致时，原始误差对加工精度的影响最大。 例：图3-2 §4-2 工艺系统的儿何精度对加工精度的影响——一、加工原理误差 第二节 工艺系统的儿何精度对加工精度的影响 一、加工原理误差——采用原理上近似的成形运动或近似的刀具轮廓进行加工所引起的误差。 ⑴ 加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中； ⑵ 应用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下(≤10%--15%尺寸公差)，是提高生产率和经济性的有效工艺方法。 二、调整误差 二、调整误差 1.调整误差——由于调整不准确而产生的误差 工艺系统的调整有两种基本形式： (1)试切法调整——试切、测量、调整，直至符合规定的尺寸要求 影响调整误差的因素：1）测量误差、2）机床进给机构位移误差、3）试切厚度与正式切削厚度不同而产生的误差 试切法调整加工特点：生产效率低，只适于单件小批生产； 三、机床误差——（一）导轨导向误差 三、机床误差 ——机床的制造误差、安装误差和磨损 ，如导轨导向误差、主轴回转误差和传动链的传动误差 （一）机床导轨导向误差 1、导轨导向误差及其对加工精度的影响 1）导轨导向精度——导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。 直线导轨的导向精度包括： ①导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差（弯曲） ②前后两导轨的平行度误差（扭曲） ③导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直面内的平行度或垂直度误差。 （一）导轨导向误差 2）导轨导向精度对切削加工的影响 （1 )工件旋转，刀具沿导轨移动机床：（如车床） ①床身导轨在水平面内的导向误差△y引起的加工误差： △Ry＝△y ②床身导轨在垂直面内的导向误差△z引起的加工误差： △Ry＝(△z)2／D ③车床前后两导轨扭曲（扭曲量δ）引起的加工误差 （一）导轨导向误差 （二）机床主轴的回转误差——1、基本概念 （二）机床主轴的回转误差——主轴实际回转轴线对于理想回转轴线的漂移（最大偏离值） 1、基本概念： 理想回转轴线——以实际回转轴线的平均空间位置（平均回转轴线） 主轴回转轴线的运动误差可分解为以下三种基本形式： 径向圆跳动： II∥I 作等幅跳动； 端面圆跳动： I II 始终沿II作等幅的轴向窜动 倾角摆动： II 与 I 始终成一倾角，作等幅摆动，且交点始终不变 2、主轴回转误差对加工精度的影响——1）端面跳动对加工精度的影响 2、主轴回转误差对加工精度的影响 1）主轴端面跳动对加工精度的影响 （1）车、镗端面时，将产生端面与圆柱面轴线垂直度误差或端面平面度误差 （2）加工螺纹时 ，将产生螺距周期误差 2）径向跳动对加工精度的影响 2）主轴的径向圆跳动对加工精度的影响 （1）若主轴的径向回转误差表现为其实际轴线在y坐标方向上作简谐直线运动 ——工件产生圆度误差， ①刀具回转类机床： 以镗床镗孔为例：原始误差 h = Acos φ，某时刻（主轴转过 φ 角），加工表面与镗刀接触点的坐标（Om为原点）为： 2）径向跳动对加工精度的影响 ②工件回转类机床： 以车床加工孔为例：原始误差 h = Acosθ，由于车刀刀尖到平均回转轴线Om的距离R为定值，则某时刻（主轴转过 φ 角），a’ 点对应的 r 值rφ=R－h = R－Acosφ， a’ 点坐标（Om为原点）为： 2）径向跳动对加工精度的影响 3）轴线倾角摆动对加工精度的影响 3、主轴几何轴线倾角摆动对加工精度的影响——表现为两种情况 1）几何轴线相对于平均轴线在空间成一定锥角α 的圆锥轨迹（从各截面看相当于几何轴心绕平均轴心作偏心运动） 无论是车削还是镗削，都能获得－个正圆 2）几何轴线在某一平面内作角摆动（从各截面看相当于实际轴线在一平面内作简谐直线运动）： 车削加工（工件