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第5章 机械装配工艺基础§5－1 装配工艺的概述 5.1.1装配概念及内容 b.连接：是装配过程中最基本的方法，分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种方式。●可拆卸连接：如螺纹连接，拆卸后不损坏，可重复使用●不可拆卸连接：如焊接、铆接、胶接过盈等等，拆卸时损坏 a.清洗：零件加工后装配前必须进行彻底清洗，以保证装配质量。 清洗方法：包括擦洗、浸洗、喷洗、超声波清洗及综合洗法。 清洗液：通常用煤油、碱液和各种水基化学清洗剂。 清洗设备（清洗线）：半自动清洗机 c.密封件装配 ①油封装配：要有一定过盈量以形成合理的密封性。  ②成形填料密封装配：靠内部流体压力将填料压向活动轴（或杆）和填料室壁实现密封。常用的成形填料有唇形和挤压形。 Ex：箱体零件半自动清洗机:工件8→进口滚道10→送料气缸12、送料杆9→工件推入、推出滚筒5→4个角铁14定位工件（清洗时15发出信号启动7封闭门落下→撞限位开关15 → 16退出→与5上定位销17分离发出信号→使5和8缓慢回转→启动水泵压送清洗液自动喷洗工件）→洗后时间继电器控制12经16、15 →电动机和水泵停止清洗→密封门上升、送料杆推出工件。 注意：各项装配精度之间有着密切的关系：位置及尺寸精度是运动精度的基 础，对接触精度影响较大。 例如：车床尾坐相对溜板移动的平行度、滚齿机主轴（刀轴）与工作台相对运动的准确性 结论：运动精度与零部件间的位置精度直接相关（位置精度是运动精度的基础） ▲关键基础零件的精度影响最大（如床身对机床的影响） ▲相关零件的加工精度直接相关。 如右图：AO的大小由：齿轮轴肩A1、轴套轴肩A2、A5及箱盖、箱体A4、A3的精度来保证。 5.1.3、装配方法及装配组织形式 4）调整法：装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调 整件以达到装配精度的方法称为调整装配法。 ▲误差消除调整法：零件装配中，有时通过调整互换零件的位置，使其加工误差相互抵消一部分，来提高装配精度的方法。 （如：车床主轴装配时，常调整前后轴承使其径向圆跳动方向一致而有所抵消，而使主轴前端的径向圆跳动在规定的要求以内。 2、装配的组织形式：装配的组织形式包括固定式装配和移动式装配两种。 1）固定式装配：全部装配工序工作在一个（或多个）固定地点完成，装配零、部件全送到该装配位置。又分为集中装配和分散装配及流水式三种形式: a.集中固定式装配:全部装配工作由一组工人在一个工作地点上完成。适于单件小批量或高精度产品生产，如大型柴油机等试制产品的装配. b.分散固定式装配：把装配过程分为部件装配和总装配，各个部件及总装配分别由几组工人同时/平行进行。特点是可缩短装配周期提高生产率，适用于大型或中批以上产品。 c.流水式固定装配：装配时产品不动，装配地点和装配过程可分成更细，分散在不同地点由几组工人分别完成自己装配工作。如大功率柴油机的成批生产采用流水式装配 §5.2、装配工艺规程制定 5.2.1、制定装配工艺规程的原则（基本要求）及原始资料 1、制定装配工艺规程的原则 总原则——保证产品装配质量前提下尽可能提高生产率和降低成本 （优质、高产、低耗） 1）优质——保证产品的质量，合理选择装配方法。 （根据零件批量、生产条件，选择机加工及装配全过程的最佳协调状态） 2）高产即提高生产率——合理安排装配各工序、顺序及自动化程度。 （尽可能减少装配工作量尤其手动工作量提高装配自动化程度及η装↑） 3）低耗即减少装配成本——装配周期↓→η装↑，减少装配工序占地面积，尽可能降低工人技术等级。 5.2.1 2、制订装配工艺规程的原始资料（主要依据） 1）产品装配图样及验收的技术标准（条件） “总装—部装—组装”的装配图（了解零件的装配关系及装配精度要求）；验收的技术标准（含验收技术标准的内容和方法）。 2）产品生产纲领 根据年产量N，及生产批量，选择装配的组织形式和装配方法、相应装配过程的划分、设备的选择 3）现有生产条件及标准和同类资料 生产条件：指装配车间的工艺装备、设备占的面积， 装配工人技术等级； 标准资料：加工相关件和装配的权威标准、验收项 目、国内外同类产品的相关资料） 5.2.2、制订装配工艺规程的方法和步骤1）研究分析产品的装配图及验收的技术标准 审查产品的结构工艺性（主要是装配的结构工艺性）；确定合理的装配方法及必要的尺寸链（装配链）的分析及计算。 3）划分装配单元确定装配顺序b.装配基准件：每个装配单元选比自己低一级的装配单元为装配参照（基准） 选择：体积大、重量大