铅蓄电池企业现场调查分析报告.docVIP

铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析 本报告是根据现场考察期间分析诊断的内容整理而成，下一阶段将根据产排污原因，找出针对性的解决方案。 铅蓄电池生产工艺流程图 铅蓄电池主要生产部门分为极板生产、电池组装两大块，极板生产包括铸板、制粉、和膏涂板、化成等，电池组装包括包、焊接、充放电等。将完全干燥的生极板(未化成极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅 产排污重点： （1）铸板工序产排污状况 序号 污染 名称 污染 因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及 处理方法 环保处理 能力及效果 合规性 分析 存在 问题 初步改进 措施 1 铅烟 铅、镉　 铅锅顶部 待检测 高温熔铅产生 定向收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理。 现有2套处理风量为12500~15000m3/的处理装置 　 　 2 出液口 熔融铅合金产生 回收效果差，存在无组织排放 无组织排放 3 铅槽 　 熔融铅合金产生 回收效果差，存在无组织排放 　 　 无组织排放 4 冷却 废水 铅槽模具 　 冷却模具产生 去污水处理站 　 　 车间建有循环冷却水池，但没有启用，冷却废水直接排入污水处理站 5 铅渣 H31铅、镉 铅锅 　 氧化及 杂质 人工扒渣、收集送危废仓库 　 　 　 　 6　 铅槽 　 氧化 　 　 　 　 7　 边角料 铅、镉 剪断机 　 铸件毛边 送入铅锅重新熔炼 　 　 　 　 8　 废品 报废品 　 不合格 　 　 　 　  （2）机涂工序产排污状况 序号 污染名称 污染因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理 能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 1 铅烟 铅 铅锅顶部 　 高温熔铅产生 集中收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理， 　 　 　 2 集铅口 　 无组织 排放 　 　 无组织排放 3　 铅渣 　 H31铅、镉 铅锅 　 氧化铅及杂质 人工扒渣、收集送固废仓库 　 　 　 　 4　 　 集铅口 　 氧化铅 　 　 　 　 （3）制粉工序产排污状况 序号 污染名称 污染因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 　1 铅烟 铅 冷却槽前部分 　 氧化铅 无组织排放 　 　 　 2 冷却废水 　 冷却槽 　 冷却 去污水处理站 　 　 增加水处理负荷 3 废机油 H08机油 切断机 　 切断过程需要润滑油润滑冷却水 集中收集过滤后送至其它设备使用 　 　 　 4 铅屑 铅 切断机 　 切断过程中产生废屑 集中收集，送入固废仓库， 　 　 　 （4）球磨工序产排污状况 序号 污染 名称 污染 因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 1 水蒸汽 　 球磨机 　 受热蒸发 高空排放 　 　 　 　 　 冷却废水 　 球磨机 　 　 去污水处理站 　 　 增加了水处理负荷 （5）集粉工序产排污状况 序号 污染名称 污染因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 1 铅尘 铅 集粉器出口 　 少量的未捕捉的铅粉 采用二级集粉器过滤后高空排放 　 　 　 　 　2 铅粉 铅 取样口 　 取样口溢出，未及时清理 无组织排放 　 　 　 　3 铅粉 铅 提升机检查口 　 从检查口检查时，有铅粉溢出 无组织排放 　 　 　 　  （6）熔铅工序产排污状况 序号 污染名称 污染因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理 能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 1 铅烟 铅 铅锅顶部 　 高温熔铅产生 集中收集，由湿法铅尘净化器集中进行处理， 　 　 　 2　 铅渣 H31铅、镉 铅锅 　 氧化铅及杂质 人工扒渣、收集送固废仓库 　 　 　 　 （7）铸铅粒工序产排污状况 序号 污染名称 污染因子 污染物产生部位 处理前产生浓度及产生量 污染物产生的原因 现有去向及处理方法 环保处理能力及效果 合规性分析 存在问题 初步改进措施 1 铅屑 H31铅 铅粒储箱下部 　 铸造过程中产生的边角料 收集后 回炉 　 　 临时性的收集槽 2　 铅烟 铅 铸件腔 　 氧化铅 无组织