备料.ppt

Q42系列棒料剪切机 .模锻生产的工艺流程： .模锻生产的工艺流程： ①切断钢材，至一定尺寸。②加热坯料。③模锻。④切边。⑤热校正，⑥锻件冷却，⑦打磨毛刺，⑧锻件热处理，⑨清理锻件的氧化皮，⑩检验。 下料方法 锻造生产用的原材料，种类繁多，有各种钢号和有色合金，有各种截面形状和尺寸规格，有不同的化学成分和物理化学性能等，所以下料方法也是多种多样的。生产中常用的下料方法有锯割、剪切、冷折、砂轮切割、火焰切割、及阳极切割特殊精密下料方法等。 1.锯割 锯割是应用最普遍的下料方法，它下料精确，端面平整，在精锻中是下料的主要手段，其缺点是效率低、锯口损耗大，锯条或锯片磨损严重。 锯割下料用的设备有：圆盘锯、带锯和条锯等。目前，圆盘锯锯片直径为Φ1000~2000mm，可锯割Φ750mm的棒料，带锯和条锯可锯割Φ100mm以下棒料，直径较小的棒料可以捆成捆锯切。 2.剪切 剪切下料是剪床上下料的方法。这种方法效率高、操作简单，端口无金属损耗，模具费用低。 剪切过程如图所示，在刀片作用力影响下，坯料产生弯曲和拉伸变形，当应力超过剪切强度时发生断裂。这种下料方法的缺点是： 1）坯料局部被压扁。 2）断面不平整。 3）剪断面常有毛刺和裂纹。 剪切端面质量与剪刀刃锐利程度、刃口间隙△大小、支承情况及剪切速度等因素有关。剪床可剪断棒料直径为200mm以下的钢材。为了避免剪切端面产生裂纹，对高碳钢和合金钢，应预热至350~700℃后方能剪切，低碳钢和中碳钢则可在冷状态下剪切。 剪切下料对操作要求很严格，以减少缺陷的产生。剪切下料的缺陷及防止方法见表。 剪切示意图 表：剪切下料的缺陷及其防止方法 表：剪切下料的缺陷及其防止方法 4 操作与安全 4.1 剪床、锯床和气割操作者需经有关部门考试合格，并持有操作证方可从事下料工作。 4.2 剪床、锯床开动前应检查各部位运转、润滑，电气是否正常，严格执行设备操作安全规程。 4.3 禁止超长和超厚度使用设备，不得剪切、锯切淬火后硬化的钢、高速钢、合金工具钢、铸造及脆性材料。 4.4 按照一般冲压工安全规程检查设备，作好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。 4.5 送料时要注意手指安全，特别是一根材料剪到末了时，不要将手指垫在料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两种材料，剪床后不准站人、接料。 4.6 刀片、锯齿的刃口必须保持锐利，上下刀片必须保持平衡。使用时刀片间隙要调整在规定范围内，符合工艺要求，方可下料工作。 4.7工作完毕后应切断电源。 模锻备料机械操作规程一、棒料剪断机操作规程 操作者必须持证操作。 操作者必须熟悉“三好四会”的内容，严格按要求使用和保养设备。 工作前必须认真检查设备，按规定对各润滑部位加油。 剪断机开动前，必须检查是否有障碍物，然后先开空车，检查机械传动、电气、润滑等可靠性，确认后再开启空气压缩机、止气阀，并检查气动离合器管路内以及上、下压紧装置中空气压力。 剪料前必须检查上、下刀片的刀口是否磨钝，如果磨钝应调面或更换，工作中要经常注意上、下刀片的压板螺钉是否松动。 必须使被剪切材料无条件的放在上刀片上口之下，下刀片下口之上7-13毫米。 送料时要注意手指安全，特别是一根没有剪完，不要将手指垫在料下送料，剪断机后面不准站人，防止发生安全事故。 禁止超规格使用设备，不得剪淬火后硬化的钢、高速钢、合金钢及脆性材料。 工作完毕后，滑块应停于上死点，切断电源，关闭空气压缩机和止气阀。 10、下班前用15-20分钟清扫设备及周围环境。 立柱卧式带锯床 立柱卧式带锯床 二、锯床操作规程 操作者必须持证操作，并熟悉设备结构原理及工作特性。 操作者必须熟悉“三好四会”的内容，严格按设备维护“四项要求”使用和保养设备。 工作前必须认真检查设备，并按要求对各润滑点加油。 设备的安全装置失灵或不完整时，禁止使用设备，防止发生安全事故。 禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品。 在正常运转中，操作者应经常注意运行情况，发现异常立即停机。 装卡工件必须牢固可靠，必须放置水平，并垂直于锯条。 虎钳要安装在使锯条中心位于锯条行程的中间，锯切有角度的料时，旋转虎钳后必须注意紧固。 机床在运转时，严禁交换速度。 10、不得使用磨钝的锯条进行工作，安装锯条时必须拉紧。 11、装卡工件必须根据工件的重量、形状选用安全的吊具和方法。 12、工作前必须先检查各手柄位置应在“静止”或“升”向位置。当要工作时，把手柄放在进给位置，使锯条徐徐下降与工件接触，确认工作情况良好后，再转动手柄到正常工作状态。 13、工作中必须经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。 14、工作中必须经常检查液压系统、轴承、电机的温升。 15、设备运转，操作工必须坚守岗位