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目录 1 （补偿孔式、中心阀式）主缸体零件加工过程 2 产品设计对过程加工的影响 1、 成型加工（多轴自动机、车削中心） 成型加工工位简图 成型加工工位简图 3钻中心孔（台铣、车削中心） 5 钻安装孔1）台钻 2）车削中心）3）专用钻床 6加工贮油孔、螺纹孔（立式加工中心） 1）加工贮油孔工步 8 铣斜面（台铣） 10铰孔（铰孔机） 11补偿孔加工（台式钻铣床、补偿孔机） 12珩磨主孔（珩磨机） 13 去毛刺14 清 洗15 吹 风16 检 验17 周 转 二、产品设计对过程加工影响 1、挡圈槽1.6 - 1.7尺寸，1.6尺寸小刀具易损坏，如图所示。 建议优先选择1.7尺寸。 2、φ41.6 0/-0.3尺寸不宜过小，如： YC 5主缸体为φ40.6 0/-0.3，若原材料硬度不合格即材料硬度低，导致 φ40.6 0/-0.3外圆及φ34孔变形。 5、第二控制销孔其尺寸分别为 ： φ4.1+0.1/0、φ4+0.105/+0.03两形式， 其中φ4+0.105/+0.03孔由于各种原因，在总成装配时第二控制销装不到位，让机加分厂多次返批、返检很无奈，建议此销孔优先选择为φ4.1+0.1/0尺寸，以减少不必要的浪费。 6、1）出油孔尺寸φ2.5-φ4.5不等，直接带密封塞的出油孔尺寸为φ2.5、φ3、φ3.2，在加工过程中，φ2.5尺寸的孔钻头易折断，再因刀具制造误差等原因，φ3.2尺寸的孔与84°锥面联接处平面小形成尖棱，影响强度，因此建议优先选择 φ3尺寸的出油孔。 2）7.5±0.1尺寸与螺纹深度8min，在加工过程中同时保证两尺寸均合格，丝锥极易碰84°锥面，在实际生产中以保证螺纹深度8min为主，最终导致7.5尺寸超差，希望此问题能解决。 7、销孔位置尺寸，在总成装配时易出现贮液罐与主缸联接处有缝隙-即贮液罐装配后活动。有的是因L尺寸超差造成的，有的是L、H均合格仍然有缝隙。建议L 尺寸长些好，避免贮液罐装配后活动。 8、1）斜孔加工时，需将毛坯外径尺寸设计合理，若毛坯外径尺寸小（如：1.02-001156.0缸体毛坯此尺寸为“8”），孔壁厚薄，在加工中容易出现将孔壁钻漏隐患，因此建议斜孔毛坯外径尺寸大些为宜。 2）主缸体主孔孔径为φ25.4+0.04/0尺寸，斜孔为φ3.5时加工过程中孔口处有缺陷，出现大量废品，斜孔为φ2.5时钻头易折断。 9、1）主缸体孔底部，孔底的设计规范有SF1020010501、SF1020010502、SF102001503 。加工主缸体孔底的刀具如 图1所示，孔底凸起尺寸越小越好，可延长刀具使用寿命 ，孔底凸起尺寸大，刀具强度差极易损坏，损坏的刀具如图2 所示，切削部分折断，刀具报废。 2）主缸体主孔孔径 为φ19.05+0.04/0、 φ20.64 +0.04/0尺寸时，建议孔底凸起尺寸采用3.5为宜，采用标准：SF1020010501，减少刀具损坏几率，给机加分厂造成不必要的浪费。 10 加工零件过程及产品设计中应注意问题 1）工艺过程是为保证产品、零件尺寸及性能要求而制定的，是科学的、最安全、最可靠的、也是最合理、最经济的 。 2）工艺是全厂几代技术人员多年来经验与智慧的结晶 ，工艺中的每项要求都饱含技术与管理的要求。 3）不符合工艺的的操作是一种蛮干，风险较大。 4）严格工艺纪律，是体现全厂职工执行力的最好体现。 5）加强对操作人员的培训，只有理解了每项工作的目的和意义，才能懂得操作的对错，才能理解工艺要求，才能用工艺正确的指导生产 ，才能更好地保证产品质量。 6）产品质量是设计、制造出来的，不是检验出来的，最高明的是“设计”好，而不是靠生产过程控制，产品质量是工程质量的基石。 7）在产品设计时尽量靠已成型的标准，要符合现有设备能力要求。 8）通过设计、工艺和生产制造来保证全面实现顾客的需求，满足市场竞争的要求，确保产品开发一次成功，为工厂增效益、为全厂员工增财富。 结束语： 讲解结束，感谢聆听！ * * 主缸体零件加工 一、（补偿孔式、中心阀式）主缸体零件加工过程 主缸体零件简图如下： 车削中心有动力头可加工安装孔 2 平端面（台铣） 4 高压检测（高压检测台） 1、铣平面 2、定心 3、钻孔 4、铣孔 5、铣槽 此类贮油孔优先 选用标准：SF1020010201 此种形式不铣槽 2）螺纹孔加工工步 1、铣平面 2、定心 3、钻孔 4、铣孔 5、钻（小）孔 6、攻螺纹 7 销孔加工（台钻） JAB 9 钻斜孔（台钻） 1、加工L1补偿孔 2、加工L2补偿孔 补偿孔位置尽量不要选择在法兰面上，钻头易折断，工艺性不好 刀具图如下