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热处理 为使构件或零件获得良好的使用性能或改善材料的加工工艺性能 ，常采用加热处理的方法。 热处理是将刚才由固态加热到一定温度，并经保温，冷却的一种工艺方法。热处理可使刚才内部组织结构改变从而改变性能。热处理的三个工艺参数是加热温度。保温时间和冷却速度。热处理的工艺过程包括加热，保温和冷却三个阶段。钢通过人处理，可以改变其机械性能。 为了提高零件表面硬度，可对零件表面进行热处理，但喷丸处理不属于热处理工艺。 热处理方法 根据加热温度，加热时间及冷却速度的不同分为： 淬火： 回火： 退火： 正火： 另外，还可通过零件表面或学成分的改变惊醒化学热处理，常用的化学热处理方法有：渗碳。氮化和氰化三种 淬火：淬火是将钢加热到727度（临界温度）以上，保温一段时间，然后快速冷却的一种热处理方法。 淬火的效果与钢的化学成分，淬火前加热的温度，保温时间及冷却的速度有关。一般含碳量越高的钢，接受淬火的性能也越高。含碳量低于0.25%的钢，一般要经过“渗碳”以后才能淬火。但是有些低碳钢零件，可以采用低碳马氏体强化淬火工艺代替渗碳处理，其效果更好。 钢经过淬火后硬度和强度大大提高，但脆性和内应力增加。 淬火时，冷却的速度是由冷却介质的性质来决定的。冷却速度是影响钢的各种物理力学性质的主要因素，所以不同性质的材料淬火时，应采用不同的冷却介质。例如水是碳素钢淬火时最常用的冷却介质，而合金钢的淬火则是利用油来作为冷却介质。 钢可以分为整体淬火和表面淬火。整体淬火是指对零件全部淬火；表面淬火是指对零件表层进行淬火，可使其表面得到高硬度和良好的耐磨性，而心部则保持高的塑性和韧性。 钢经过淬火后硬度和强度大大提高，但脆性和内应力也增大。 回火： 回火是将淬火后的零件加热到727度以下某一温度，并在此温度下保温一定时间，然后在冷却剂（油或空气）中以一定的冷却速度冷却下来的一中热处理方法。 回火时，零件的加热温度是727度以下某一温度。回火是在淬火处理之或的一种热处理方法，可以减少或消除由于淬火造成的内应力，提高钢的韧性，降低脆性，并稳定尺寸，以获得零件所需求的力学性能。 根据回火温度的不同，可分为低温回火，中温回火及高温回火三种： 低温回火温度是 150度——250度 中温回火温度是 250度——500度 高温回火温度是 500度——620度 零件淬火后再进行高温回火处理的方法称为调质处理。机械性能要求较高的零件应做调质处理。 退火： 退火是将钢加热到与淬火相同的温度保温一定时间，然后在炉内或埋入导热性差的介质中，缓慢的冷却下来，从而得到近似平衡组织的热处理方法。 退火的目的是，消除铸件，锻件的内应力和组织不均匀性以及细化晶粒，消除冷加工产生的加工硬化现象，降低硬度，改善切削加工的工艺性。 钢材经退火处理后可使其硬度降低。 为防止铸件，焊接件变形或开裂，一般采用去应力退火工艺进行热处理。为防止变形和开裂，逐渐都必须经消除内应力（时效）处理。 为改善工件的切削性能加工，应对 工件采取不完全退火处理 为减低工具钢 的硬度。提高其切削加工性能，一般采取球化退火处理 钢正火：正火是将钢加热到某一温度，保温一定时间。然后以稍大于拖货冷却的速度冷却，从而得到片层间距较小的珠光体组织的处理方法。 钢正火的温度与其含碳量有关。含碳量在0.77%以下时，刚正火的加热温度为735度-——900度，含碳量大于0.77%的碳钢，刚正火的加热温度为753度——850度。 正火听厂是在静止的空气中冷却。正火的冷却速度稍大于退火的冷却速度。正火的目的是细化晶粒，增加刚的强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削加工工艺。 低碳钢大多数不做退火处理，而采用正火处理。对于机械性能要求不高和大尺寸，大截面的工件，可用正火代替调质处理。 本课小结 技术测量与测量要素 测量器具的分类与选择 测量方法的分类 测量误差的概念 汽车修理中常用行为误差检测方法 直线度误差的检测 平面度的检测 圆度，圆柱度误差的检测 平行度误差的检测 圆跳动误差的检测 热处理的概念 钢的退火基本知识 钢的淬火基本知识 钢的正火基本知识