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典型表面加工方法内孔表面加工
LOGO 机制教研室 第十一章 典型表面加工方法 机械制造技术 第二节 内孔表面加工 第十一章 典型表面加工方法 内孔表面概述 一 二 一 本节教学内容 第二节 内孔表面加工 内孔表面的加工方法 内孔表面的加工方案 三 本节教学要求: 掌握内孔表面的种类、技术要求、常用加工方法及选择。 本节教学要求 第二节 内孔表面加工 本节 教学重点 本节教学重点: 常用内孔表面的加工方法及选择。 第二节 内孔表面加工 一、内孔表面概述 内孔表面概述 第二节 内孔表面加工 配合性质内孔表面分为 配合内孔 非配合内孔 除了一般的内孔外,深孔和锥孔是特殊的内孔。深孔是长径比L/D5~l 0的孔。 一、内孔表面概述 内孔表面概述 第二节 内孔表面加工 (1)尺寸精度 (2)形状精度 圆度、圆柱度及母线和轴线直线度等。 (3)位置精度 同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动, 垂直度、平行度、倾斜度等。 (4)表面质量 表面粗糙度、表面层物理力学性能。 二、内孔表面加工方法 内孔表面加工方法 第二节 内孔表面加工 根据孔的结构和技术要求的不同,内孔的加工方法可分为两类: 一类是从实体上加工出孔,常用的是钻孔加工; 另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工,常用的有扩孔、铰孔及镗孔等。 当孔的表面质量要求很高时,还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法; 对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削加工或电火花、超声波和激光打孔等特种加工方法,如表11.2所示。 表11.2 内孔表面加工方法 内孔表面加工方法 二、内孔表面加工方法 内孔表面加工方法 第二节 内孔表面加工 内孔加工应注意: (1)刀具尺寸受被加工孔径限制,刀杆细、刚性差,容易偏斜; (2)由于刀具处于被加工孔的包围之中,切削液很难进入切削区,散热、冷却、排屑条件差,测量也不方便。 孔加工中的导向、排屑和冷却问题是选择加工方法时必须考虑的问题。 二、内孔表面加工方法 内孔表面加工方法 第二节 内孔表面加工 粗加工:钻孔、锪孔用于; 半精加工或精加工:扩孔、车孔、镗孔用于; 精加工:铰孔、磨孔、拉孔; 高精加工:研磨、珩磨、滚压。 难加工材料加工:特种加工方法。 孔加工的常用设备有钻床、车床、铣床、镗床、拉床、内圆磨床、万能外圆磨床、研磨机、珩磨机以及电火花成形机床、超声波加工机床、激光加工机床等。 三、内孔表面加工方案 内孔表面加工方案 第二节 内孔表面加工 1.低精度内孔表面的加工 钻孔或者经过粗镗(已有毛坯孔)即可达到要求 2.中等精度内孔表面的加工 当孔径小于30 mm时,采用钻孔后扩孔(或粗拉); 孔径大于30 mm,采用钻孔后半精镗达到要求。 3.较高精度内孔表面的加工 当孔径小于20mm时,采用钻孔后铰孔; 孔径大于20mm时,可选用下列方案之一:钻一扩一铰;钻一半精镗一精镗;钻一镗(或扩)一磨;钻一拉。 内孔表面加工方案 4.高精度内孔表面的加工 当孔小于12mm时,可采用钻一粗铰一精铰方案。 孔径大于12mm时,可选用下列方案之一:钻一扩(或镗)一粗铰一精铰;钻一拉一推;钻一扩(或镗)一粗磨一精磨。 5.精密内孔表面的加工 采用金刚镗、研磨、珩磨、滚压等精细加工方法加工。 三、内孔表面加工方案 对于已有底孔的内孔表面,可直接采用扩孔或镗孔,孔径在80mm以上时,以镗孔为宜。 三、内孔表面加工方案 内孔表面加工方案 图11.2 常用的孔加工方案
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