导轨罩盖零件的数控加工工艺编程设计.docVIP

目录前 言 I任务书 I摘　要 I第一章 零件的工艺分析 11.1竞赛件考核的目的 11.2零件的工艺分析 2第二章 零件工艺规程 82.1零件机械加工工艺规程的设定 82.1.1确定毛坯的制造形式 82.1.2铝的分类 82.2基准的选择 112.2.1粗基准的选择 112.2.2精基准的选择 12第三章 零件的加工工艺制订 183.1三轴加工方案 183.2四轴加工方案 19第四章 机床、工艺装备和最终加工工艺路线的确定 184.1机床设备的确定 184.2机床的主要技术参数 194.3夹具的选择 194.4刀具的选择 194.4.1刀具材料的选择 194.4.2刀具类型的选择 194.5量具的选择 19第五章 零件机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸确定的原则 185.1加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 185.2各道工序切削量确定 195.3基本工时定额的确定 19第六章 加工程序 196.1导轨的加工程序 186.2罩盖的加工程序 196.3基座的加工程序 19致谢 20参考文献 21 第一章 零件的分析1.1竞赛件考核的目的 该竞赛试题件考核零件的结构是由平面加工与轮廓加工、沟槽加工（镂空槽和柱面槽）、复杂曲面、孔系加工（镗孔、铰孔、刚性攻丝和螺纹铣削等）、雕刻加工和功能部件的配合加工等综合要素构成的。数控技能竞赛考核的是数控工艺、程序编制数控机床技能的综合应用，在竞赛规定的时间内比理论知识的应用、比毅力、比技巧、比经验。由于此竞赛课题件需要运用综合的数控理论知识和数控机床的操作技能，在编制加工工艺过程时要充分注意到各道工序的定位基准是否统一，工艺安排的是否具有合理性，能否满足课题件的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差的要求，应用通用夹具和常规的夹紧方式能否满足定位原理的基本要求。能否在规定的时间内完成竞赛件的加工，取决于工艺安排的是否合理。此竞赛课题件的综合工艺含量的水平较高，要求具有四轴加工性能的数控机床加工，应该说代表了现代数控技术的发展方向。竞赛要求每位选手完成一套组合件，并应按技术要求达到配合精度。本人以此课题件作为毕业设计论文的基本素材，以现有的三轴联动的数控铣床试验性地编写其加工工艺过程并操作数控机床完成此课题件的加工。其后编制四轴加工的工艺及程序。 1.2零件的工艺分析 该竞赛课题组合件的配合是由本体的下面与基座的上面进行配合，并通过锁杆进行图1 竞赛课题组合件导轨轴 图 2 竞赛课题组合件罩盖图3 竞赛课题组合件基座 转动，形状结构比较复杂，尺寸精度和形位精度要求较高，各待加工表面之间具有一定的位置要求。现分述如下：1. 以导轨轴的外圆柱面为加工基准面。这一组加工表面包括：Φ26mm的通孔、Φ60mm外圆柱、R22±0.016mm宽mm深2.5的环形槽、两个宽55mm深6mm的凸台儿、由曲线Ⅰ组成的高为5mm的凸台儿、两个距离为42的M8深15的孔、攻螺纹，满足技术要求的粗糙度值，保证与罩盖和基座相配合的接触精度和稳定性。2. 以罩盖的内圆柱面为加工基准面。这一组加工表面包括：Φ100mm的外圆柱、Φ80mm的外圆柱、Φ60mm深37孔、Φ26mm的通孔、Φ35mm深10的孔、距中心线为43mm长50的平面、宽度为86mm距上表面为25深7mm的台儿、Φ58mm深5的圆槽、、Φ12mm深26的孔、Φ8mm通孔、Φ8mm深20孔、三个宽16mm长33mm的槽、三个宽12mm长31mm的槽、两个距离32mm深13mm的M8孔、攻螺纹，满足技术要求，保证与导轨轴和基座配合的接触精度和稳定性。3. 以基座的上表面为加工基准面。这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆柱、110mm×110mm的外轮廓、Φ80mm的内轮廓、由曲线Ⅰ组成的深3mm的槽、Φ30mm深6mm的孔、M24×1.5深15的孔、M8通孔、两个距离为42mm的Φ10通孔、两个距离为42mm的Φ16深15的孔、四个距中心距底面距离为30±0.016的Φ32深25的孔、两个Φ8mm的通孔、由Φ110的圆和100mm×100mm组成的内轮廓、由图1组成的轮廓、攻螺纹，满足技术要求，保证与导轨轴和基座配合的接触精度和稳定性。4. 以上三组加工基准面之间存在着一定的相互位置要求： 导轨轴的外圆柱面配合处Φ mm， 罩盖的内圆柱面和外圆柱面配合处分别为Φ mm、Φ mm， 基座上面配合处 mm、深9±0.011mm， 配合后件的总高度为126mm。第二章 零件工艺规程2．1零件机械加工工艺规程的设计 零件机械加工工艺过程是工艺规程设计的中心问题。把机械加工工艺过程和操作方法过程和操作方法按规定的图表或文字形式书写成的工艺