7.2.1组合夹具.pptVIP

图７-６　导向件 返回 图７-７　夹紧件 返回 图７-８　紧固件 返回 图７-９　其他元件 返回 图７-１０　分度合件 返回 图７-１１　成组可调钻模 返回 １—夹具体； ２—可换盘；　 ３—钻模板组件；４—压板 图７-１２　套筒零件组 返回 图７-１３　套筒零件组钻模 返回 １—定位支承；２—定位夹紧件；３—手轮 　图７-１４　通用可调的液压虎钳 返回 １—传动装置；２—夹具体； ３—钳口； ４—操纵阀 图７-１５　三爪定心夹紧可调分度钻 返回 １—垫块； ２—钻模板； ３—快换钻套；　 ４—三爪卡盘；５—分度主轴；６—可换分度盘； ７—对定销　 　图７-１６　拼拆专用夹具 返回 １—压紧螺钉；２—菱形块；３—铰链压板；４—Ｕ形夹具体；５—支脚；６、７—定位销；８—浮动压块 图７-１７　随行夹具在自动线机床的固定夹具上的工作简图 返回 １—随行夹具；２—钩形压板；３—伸缩式定位销；４—输送支承；５—支承板；６—液压缸；７—浮动杠杆；８—气动润滑油泵；８—合件 图７-１８　基准点 返回 （ａ）立式加工中心基准点； （ｂ）数控车床的基准点　 １—网格孔系平台； ２、３—定位元件；　 ４—工件； ５—夹紧装置； ６—车床主轴；　 ７—主轴凸缘； ８—定心锥； ９—卡盘　 图７-１９　工件编程零点 返回 （ａ）工件坐标原点对机床坐标原点的移位；（ｂ）定位点设置 图７-２０　数控铣床上的基准点 返回 １—专用夹具；２—定位元件；３—工件；４—夹紧装置 图７-２１　犜形槽角铁 返回 图７-２２　虎钳上的基准 返回 图７-２３　中空式动力卡盘 返回 （ａ）动力卡盘原理； （ｂ）动力卡盘液压缸； （ｃ）动力卡盘结构 １—卡爪；２—Ｔ形块； ３—平衡块；４—杠杆； ５—连接螺母；６—拉杆； ７—楔槽滑块；８—法兰盘； ９—盘体；１０—卡爪座； １１—盖；１２—活塞 图７-２４　通用可调夹具 返回 １—工作台；２—转盘；３—插销；４—滑板；５—轴；６—蜗杆；７—齿轮轴 图７-２５　不影响进给的示例 返回 图７-２６　敞开加工面的装夹示例 返回 图７-２７　数控夹具上安装平板 返回 图７-２８　拼装夹具的基础件 返回 （ａ）网格孔系四方立柱；（ｂ）Ｔ形槽四方立柱；（ｃ）网格孔系角铁 图７-２９　矩形平台 返回 ａ—衬套；ｂ—防尘罩 图７-３０　拼装夹具的应用 返回 （ａ）加工中心用拼装夹具；（ｂ）数控线切割机床用的拼装夹具 １—网格孔系角铁；２—专用定位元件；３—网格孔系平台；４—压板；５—支承件；６—基础板 图７-３１　柔性化托盘的设计 返回 （ａ）加工中心； （ｂ）托盘 １，２—工作台； ３，５—随行托盘； ４—回转工作台 图７-３２　数控铣镗床夹具的夹紧装置 返回 １，２，３—压板；４，５—液压缸 图７-３３　夹紧力控制系统 返回 １—传感器；２—工件；３—液压缸；４—压板 7. 2 相关知识 ７.２.４　拼拆式夹具 拼拆式夹具是将标准化的、可互换的零部件装在基础件上或直接装在机床工作台上，并利用调整件装配而成。调整件有标准的或专用的，它是根据被加工零件的结构设计的。 当某种零件加工完毕，即把夹具拆开，将这些标准零部件放入仓库中，以便重复用于装配成加工另一零件的夹具。这种夹具是通过调整其活动部分和更换定位元件的方式重新调整的。 上一页 下一页 返回 7. 2 相关知识 图７-１６所示便是一种拼拆式专用夹具，由于采用的元件（包括夹具体）全部是标准元件，由专业制造厂提供。拼拆式夹具的零部件的结构特点是能多次使用，零部件有很高的通用性，当需要重新装配加工某种零件时，调整工作简单。 上一页 下一页 返回 图７-１６　拼拆专用夹具：１—压紧螺钉；２—菱形块；３—铰链压板；４—Ｕ形夹具体；５—支脚；６、７—定位销；８—浮动压块 7. 2 相关知识 ７.２.５　自动线夹具 自动线是由多台自动化单机，借助工件自动传输系统、自动线夹具、控制系统等组成的一种加工系统。常见的自动线夹具有固定夹具和随行夹具。 一、固定夹具 固定夹具即夹具固定在机床某一部位上，不随工件的输送而移动。这类夹具主要用于箱体类形状比较规则，且具有良好定位基面和输送基面的工件。按其用途不同又可 分为两类： 一种是直接用于装夹工件的固定夹具； 另一种是用于装夹随行夹具的固定夹具，即将工件和随行夹具作为一个整体在固定夹具上定位和夹紧。 上一页 下一页 返回 7. 2 相关知识 二、随行夹具 随行夹具即除了完成对工件的定位和夹紧外，还带着工件沿自动线运送。这类夹具主要用于形状不太规则，且又无良好的定位基面和输送基面，或虽有良好的输送基面，但材质较软的工件。 如图７-１７所示为随行夹具在自动线机床的固定夹具上的工作简图。 上一页 下一页 返回 图７-１７