冷连轧带钢板形的研究与控制本文摘要通过研究窄带钢板形控制的两.docVIP

冷连轧带钢板形的研究与控制 本文摘要：通过研究窄带钢板形控制的两方面横截面外形和平直度，找出影响板形的根本原因，就是沿长度方向各点的压下率不均匀所致。完善辊型制度，采取传统的板形控制方法压下量法、张力法、热凸度法提高板形控制。 1、前言 随着公司的逐渐发展，在发展中，我们新海人有一个共同的目标，就是提高冷轧产品的产量和质量，减少生产成本和设备维护费用。在质量方面，冷轧带钢有四大质量指标：板形精度、厚度精度、表面质量、力学性能。而这四大质量指标都是生产过程加以控制的主要指标，唯有加强过程控制，持续不断改进，才能满足客户使用要求。我们公司窄带分厂对板形控制方面坚持持续不断改进的原则。通过不断现场生产摸索、总结经验，带钢板形得到明显的改善。特别是高速新材、门框用料等板形要求较高的产品基本上杜绝和较少板形不良现象。 2、带钢板形的定义与描述 冷轧带钢板形所涵盖的内容很广泛，从外观表征来看，板形包括带钢纵向和横向整体形状以及局部缺陷。横截面外形和平直度是目前描述带钢板形的两个最重要的指标。横截面外形反映的是沿带钢宽度方向的几何外形特征，而平坦度反映的是带钢沿长度方向的几何外形特征，这两个指标相互影响，相互转化，共同决定了带钢的板形质量，是板形控制不可或缺的两个方面。 2.1 横截面外形主要是指凸度、边部减薄、楔形等。如图1横截面外形 a.平形 b.楔形 c.凸形 d.凹形 e. W形 f. M形 2.2 平直度是指带钢中部纤维长度与边部纤维长度的相对延伸之差，带钢产生平坦度缺陷的内在原因是带钢沿长度方向各纤维的延伸存在差异，导致这种纤维延伸差异产生的根本原因是由于轧制过程中带钢通过轧机辊缝时，沿长度方向各点的压下率不均匀所致。如图2平直度分布 a.镰刀弯 b.中浪 c.边浪 d.二肋浪 e.小边浪 f.小中浪 g.小偏浪 h.斜浪 3、原因分析 产生板形缺陷的主要原因如表1 板形缺陷 产生的主要原因 中间浪 ⑴轧辊的原始凸度太大，⑵压下量太小，⑶辊身中央乳化液喷嘴流量不足，⑷后张力过大，⑸原料的凸度过大，或者有中间浪等 双边浪 ⑴轧辊的原始凸度太小，⑵压下量太大，⑶辊身两边乳化液喷嘴流量不足，⑷后张力太小，⑸原料有双边浪等 单边浪 ⑴辊身一侧乳化液喷嘴流量不足，⑵轧辊磨制不规则 ⑶轧辊两侧压下不同步，一侧压下量过大，⑷轧件不对中， ⑸轧辊轴向串动。 镰刀弯 ⑴轧件不对中，⑵轧辊两侧压下量不同， ⑶辊身一侧乳化液喷嘴流量不足，⑷轧辊磨制成锥形， ⑸轧辊轴向串动，⑹原料断面呈楔形等。 产生带钢板形不良的原因是延伸率在带钢横向上分布不一致造成的。下面通过二个例子说明这个问题： 例一：凸形板轧成平形 图3 凸形板轧成平形 此时带钢中部的延伸率比边部要大，中部延伸得长，必然造成中浪。 例二：平形板轧成凸形 图4 平形板轧成凸形 此时带钢中部的延伸率比边部要小，边部延伸得长，必然造成边浪。 从上面的二个例子也可以看出，凸度和平直度之间的之间影响关系。如果根据来料带钢的凸度控制好轧后带钢的凸度，平直度也可以保持良好。 如果忽略轧后带钢的回弹，则轧后带钢的凸度，就是轧机有载辊缝的形状。 4、结论与控制 目前我公司连轧机组没有装备液压弯辊装置及板形自动调节系统等设备，但通过总结经验采用一些传统的板形控制方法。通过研究原料凸度、轧辊凸度、带钢宽度、张力和轧制规程等变化对板形影响定性规律。 4.1 根据原料的宽度和凸度，制定轧辊辊型制度，使轧制辊缝的断面必须与带钢的断面配匹。 4.2 张力和轧制规程的变化，都会使轧辊热凸度发生变化，从而改善板形。 4.3 压下量调整法：当出现中间浪时适当增加压下量，当出现边浪时适当减少一些压下量。其缺点是在调整板形的同时也改变辊缝，导致出口厚度和其他参数发生变化，而且调整过程不稳定，需多次调整才能稳定板形。 4.4 张力调整法：当出现中间浪时，适当减少后张力；一方面可使轧辊的热凸度减少，另一方面可是轧辊绕度增大。出现边浪时，适当增加后张力。采用这种方法进行调整时，后张力调整量受到张力本身允许的上下限的限制。 4.5 热凸度调整法：是通过改变轧辊热凸度进行调整，当出现中间浪加大中间乳化液喷嘴流量，或减少两侧乳化液喷嘴流量，当出现边浪时，调整方法正好与出现中浪时的调整方法相反。 参考文献 1、贺敏辛 冷轧窄带的生产 冶金工业出版社 1997 2、杨光辉 五机架四辊冷连轧板形及机型研究 北京科技大学报 2007 3、李虎兴 压力加工过程的摩擦与润滑 冶金工业出版社 1993