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企业铁路线路常见问题发生原因及应对措施 　　【摘 要】企业铁路线路问题具有频率高、种类多、范围广的特点，直接影响和制约着企业铁路的安全生产。企业铁路线路存在的主要问题是道床板结影响线路稳定性、道口局部或整体下沉或者混凝土预制道口板破损，小半径曲线钢轨出现侧面、垂直和波状磨损。解决上述问题的有效措施是加强线路日常养护，道口内应使用混凝土枕，对道口两侧出现的钢轨接头要定期整理，减轻小半径曲线钢轨磨损的主要措施是合理选择线路的轨距、曲线超高、轨底坡等几何参数，并加强企业铁路线路护养，同时还要加强铁路行车作业管理力度，制订必要的行车措施。 　　【关键词】企业铁路；线路问题；矿区铁路运输 　　铁路线路由于机车车辆的动力作用和自然条件对线路的影响，常年裸露在大自然中，轨道几何尺寸不断发生变化。路基、道床随时发生变形，线路设备不断机械磨损，计划维修、紧急补修和重点整治比例安排的不合理，维修方法不当，以及周期性的大、中修工作未能够及时进行，因而对铁路线路造成诸多问题。企业铁路与国家铁路相比，存在线路等级低、小曲线和平面交叉多、路况条件差等客观事实，又由于调车作业频繁，使其线路问题具有频率高、种类多、范围广的特点，直接影响和制约着企业铁路的安全生产。因而，线路问题整治是企业铁路管理工作中的重要组成部分，切实做好企业铁路线路的管、用、养、修工作，对确保企业生产乃至国家铁路运输组织工作的安全顺利进行，均有着至关重要的作用。 　　1 企业铁路线路常见问题的特点原因和危害 　　1.1 道床板结影响线路稳定性 　　造成道床板结的原因，主要是由于装卸产生的矿粉、煤炭、泥土等脏物散落在道床上，引起道床不洁，以及因工务部门捣固线路石碴产生的石碴粉末（粒径小于20mm的碎石碴）混合在道碴中。这些粉粒在水以及机车车辆运行的动态作用下，久而久之，与道碴混合凝结为一个整体，形成道床板结硬层。 　　板结硬层的出现，大大降低了轨道弹性，堵塞了地表排水通道，增大了钢轨和枕木所受的冲击力和腐蚀，缩短了线路维修周期和钢轨、枕木的使用寿命。另外，由于水与石碴末等粉状杂物融成泥浆，在调车车列的反复冲击载荷作用下，轮对对轨道的作用力时大时小，在道床内局部真空的情况下，会产生抽吸作用，泥浆沿道碴缝隙翻出道床表面，极易产生线路吊板、道钉松动、方向和水平等几何尺寸变化，严重影响线路的稳定性，降低道床的承载能力，成为严重的行车不安全因素。 　　1.2 道口局部或整体下沉或者混凝土预制道口板破损 　　在矿区企业煤矿运输过程当中，装卸机械、流动倒搬车辆通过道口及场内平过道极为频繁，若道口内道床处理不好，极易造成道口局部或整体下沉。若在铁路曲线道口上出现此类问题，造成线路超高、加宽等几何尺寸变化，对行车安全的影响便更大。而且，道口整修通常需要封锁铁路和公路交通，所以，减少道口问题、延长道口整修周期，对企业生产的顺利进行尤为重要。 　　造成混凝土预制道口板破损的主要原因有：道口板与枕木之间没有垫平，或先垫平后经车辆碾轧翘起，道口板间缝隙过大或无填充物，大载重量运输车辆不按规定通过道口，小轮径实胎流动机械频繁通过道口。道口板破损后，一方面造成机动车辆通过道口时噪声大、对车辆损伤大；另一方面，由于道口板破损松动后，会直接将机动车辆的冲击载荷作用在钢轨上，进而通过钢轨传递到枕木、扣件上，缩短了轨、枕及扣件的使用寿命，危及行车安全。 　　1.3 小半径曲线钢轨出现侧面、垂直和波状磨损 　　造成钢轨侧面磨损的原因主要有：曲线段轨距设置不合理或变化大，曲线不够圆顺，曲线超高加宽尺寸不合，道床不稳定、起伏大，调车车辆运行不合理，货物装载不良，机车车辆结构不合理等。而超正常的钢轨垂直磨损主要是由于轮轨间的粘着、蠕滑形成的磨损，铁路线路几何尺寸变化大、道床不稳定，轮轨表面状态、环境腐蚀污染（水、雪、油、货物），以及货物装载不良、车列缓解不彻底等原因造成。 　　至于钢轨波状磨损，除了降低钢轨使用寿命、缩短线路和机车车辆维修周期、造成道碴粉化和道床板结以外，还是行车安全的极大隐患。由其产生的急剧增大的轮轨动作用力，可能引起钢轨和车轴断裂，而急剧减小的动作用力，又可能造成机车车辆脱轨，因此，必须高度重视钢轨波状磨损。 　　2 企业铁路线路常见问题的整治措施 　　2.1 道床问题的整治措施 　　应选用优质道碴，有条件的可以通过选送测试的办法，比较道碴质量，选择强度较高、韧性较强的道碴，对道床问题的防治很有效果。对散货装卸线路地段，严格进行定期清筛，及时清理道床上散落的货物粉末，疏通排水设施，确保道床整洁、排水通畅。同时要加强线路日常养护，尽可能使用长轨，严格控制轨缝数量和大小，减少钢轨接头错牙，尤其是垂直错牙，及时消除空吊板和接头夹板螺栓及道钉、扣件松动现象。 　　2.2 道口问题整治措施