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小型非标设备制作工艺探讨 　　【摘 要】本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间（利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品）。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。 该工程对同类设备制作同类设备组焊具有共同的指导意义。 　　【关键词】非标设备；制作工艺；焊接；组装 　　1.施工程序 　　施工准备→材料检验→预制加工→组装→焊接及检验→设备试验。 　　2.材料检验及存放 　　（1）设备制作用所有钢材、配件、防腐涂料、保温材料、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证。 　　（2）钢板表面不得有气孔、裂纹、拉裂、折叠、夹渣及重层等缺陷，质量应符合现行钢板标准的规定，制作设备的钢板厚度的允许偏差如下表。 　　（3）焊接材料应有出厂质量证明书，对其有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。 　　（4）防腐材料应有合格证，并在有效期内，使用前应目视检查合格。 　　3.预制加工 　　（1）用δ=0.5～1.0mm的镀锌钢板制作检验样板。当构件的曲率半径≤12.5m时，弧形样板的弦长为1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板长不得小于2m。 　　（2）焊接接头的坡口型式按图纸要求，焊材选用E4303。 　　（3）采用手工氧-乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。 　　（4）壁板预制。 　　1）预制前应绘制排版图，并应符合下列规定： 　　2）槽体壁板必须压弧，符合规范要求。 　　3）直径小于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5米的储罐，各带壁板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 　　4）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm； 　　5）底圈壁板的纵向焊缝与罐底对接焊缝间的距离，不得小于200mm； 　　6）储罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与槽壁纵向焊缝间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝间的距离，不得小于100mm； 　　7）包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于200mm； 　　8）壁板尺寸允许偏差，应符合下表规定： 　　9）对于环缝搭接的壁板，找正AC和BD两个边缘。AB和CD划出找正线并冲出冲眼以作找正时的基准线。 　　10）壁板卷制后，立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 　　（5）底板预制。 　　1）底板在预制前要绘制排板图。 　　2）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 　　3）底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1%-0.2%。 　　4）到货钢板为开平板，底板在预制前要进行平直，以消除钢板自身应力。 　　（6）顶板预制 　　顶板预制前要绘制排板图，并符合下列要求：a.任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。b.包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。 　　4.设备组装焊接 　　（1）储槽直接在基础上采用倒装法组装，组装工序如下，焊接采用手工电弧焊，选用J422焊条。 　　（2）底板的组焊。 　　1）底板在铺设前，应在底面进行防腐处理（搭接部位除外），根据钢材到货的实际情况、以及现场的实际气候环境和甲方的意见，钢材的基层处理采用机械除锈，标准达到st2.5级。 　　2）在基础上划出十字中心线，根据排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后用卡具定位并点焊固定。 　　3）罐底中幅板之间及中幅板与边缘板之间的对接接头可不开坡口或V型坡口。不开坡口的接头，板边间隙应大于或等于6毫米，并需在背面使用3毫米以上的垫板。 　　4）罐底中幅板、边缘板的搭接焊缝应采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板的厚度。 　　5）边缘板与罐壁板相焊接的部位应做成平滑支承面。边缘板对接焊缝下面按图作好垫板，垫板必须与边缘板贴紧。 　　6）罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。 　　a.中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 　　b.边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。 　　c.为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环行角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500毫米处），沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 　　d.边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。 　　f.最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。