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把3D“穿”在身上 　　提到3D，很多人会将它与电影、动画、地图等我们所能接触到的生活中的物品相联系。当然也不能把最近“蠢蠢欲动”的3D打印技术置于视线之外，可很少人会想到3D技术可以更精准地实现服装的设计与定制。 　　把3D“穿”在身上，实际上是将三维数字化3D技术与服装结合起来，将它应用到服装的研发设计和销售过程中，真正实现服装与高新技术的结合，实现服装产业的数字化。 　　3D与服装的故事由来已久 　　十几年前，当中国服装产业风起云涌之时，耐克、阿迪这些国际品牌就开始为未来做准备。这两家公司都注意到了消费者的个性化需求，逐渐从卖品牌、卖时尚转向卖科技，运用移动数字化3D技术增加消费者的购买体验。 　　随着互联网和高新技术的发展，中国本土的品牌服装企业也逐渐认识到了3D技术能够帮助服装品牌圆高级定制的梦，并推动服装产业的数字化进程。 　　据最近报道，北京服装学院来到泉州，与乔丹体育等企业深入洽谈三维数字化3D技术等一系列项目的合作。 　　“我们公司三年前就跟北京服装学院合作了，目前双方合作的三维数字化3D项目已实现成果转化。公司今年将投资2000多万元，加大对这个项目的研发。”乔丹公司鞋业事业部总经理谢长治介绍说。 　　也是前不久，耐克发布了全球首款以3D立体技术制作的球靴。这款概念足球鞋在设计制作的过程中融合了3D设计模板、样板制作及3D打印等前沿技术。虽然只是一款概念球鞋，但在设计制作的过程中融合3D设计和样板制作等技术，实实在在地展现了这一技术在产品设计方面的魅力，而这也正让服装产业的发展有了更多的期许，或将掀起一场样板设计的革命。 　　事实上，今天的3D技术正在作为一种设计和营销工具普遍被服装企业所认可和应用。 　　3D让服装设计及定制很新鲜 　　“快时尚”的风靡，越来越需要服装企业在最短的交货时间内生产更多的产品。这个压力导致整个服装行业掀起了一轮技术革命，而其中一个亮点就是3D技术。 　　3D技术能够有效地缩短企业的设计研发时耗，最大限度降低企业研发成本。以前企业的服装设计团队主要靠手画和水彩来设计服装，但画出来的服装图案无法穿在模特身上，也就是无法直观地看到所设计服装穿在身上的效果，在不是很有把握的情况下去给新品打样。其弊端就是很容易造成材料的浪费和时间的浪费，无形中增加了企业成本。 　　根据鞋服行业咨询公司WWA的调查，有些服装企业对新款式的采用率低至25%。一个新样品可能耗费250美元至1000美元不等。如果考虑设计和开发成本，这一数字还要高很多。而一家德国服装企业在研究放弃款式的平均成本时也发现，每个放弃款式的成本超过1200美元。 　　三维数字化3D完全改变了服装的设计思维和工作模式，为此记者采访了北京服装学院的黄海峤博士。 　　“原来一件服装从设计到打样完成可能会需要3～5天，如果打样失败可能需要另外3～5天，现在的服装设计人员可以直接在3D上画结构线，改变服装的款式。所画的图形会直接反映到2D的样板上，然后可以把2D样板直接转发给版师或者工艺部门。这就减少了设计师与版师或者工艺部门的矛盾和沟通成本。”黄博士还告诉记者，“使用3D技术决定是否将某个产品推向市场，企业无需使用实物样品或使用较少的实物样品。从而显著降低包括材料、人力、时间等在内的放弃款成本。同时，减少不正确样品的生产数量也有利于环保。” 　　3D或可带来服装销售革命 　　2012年对于人们而言是值得庆祝的一年，因为玛雅人败给了现代文明，但是对于李宁来说却是灾难年。从2012年李宁关闭香港的唯一一家店面以来，一场关店潮又一次席卷了李宁。屋漏偏逢连夜雨，这让本来就已经疲软的李宁雪上加霜。据统计，从2011到2012年以来，李宁的店面由8255家减少到了6434家，关闭了1821家。一次一次的关店潮，不免使业内人士有些惶恐地思考起实体店的未来。 　　最近，乔丹公司相关负责人表示已经在太原、上海等地的8家终端门店采用了三维数字化3D技术，而且市场反应良好。其中包括虚拟试衣、可视化订货系统等新的3D技术。这些新的售货方式给消费者带来了一种全新的消费体验，增加了店铺的知名度、科技含量和品牌附加值。产生了相当不错的效果。 　　记者走访了北京服装学院北京市服装产业数字化工程技术研究中心。记者站在屏幕面前，然后用手指做出点击屏幕上功能选项就可以将服装穿在身上，还可以通过肢体的晃动来更换服装的款式和颜色等。 　　家住大连的付女士告诉记者：“我本人一直倾向于逛实体店，喜欢那种消费体验。如果再给实体店加入一些3D等新的体验元素，我相信很多人还是非常乐意走进实体店面的。” 　　黄海峤博士对记者说：“现在实体店的房租在连年攀升，这也是服装企业面临的大问题，可以开个玩笑地说，现在服装企业最大的竞争对手是房东，而不是竞争品牌。”