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豆制品设备操作规程 为规范豆制品各岗位员工操作，保障操作人员人身安全，保证产品质量，保证设备安全运行，现将豆制品设备操作规程制定如下： 连续煮浆 开机准备： 检查进浆口是否打开、各蒸汽阀是否关闭、各快卡、固定卡是否拧紧，准备蒸汽（排分汽缸冷凝水和达到所需压力、0.5MPa），电箱和触摸屏是否正常。 生产前： 把前一天的碱水排干净，并烧足量热水，期间大致调节阀门开度。冲洗煮浆罐、冲洗各管道，以及供各线清洗设备。排冷凝水。 生产中： 待到生浆足量后，打开注浆泵，使各罐充满豆浆，期间各罐进浆，就打开相应的蒸汽阀门，各罐满后停止送浆，当各罐豆浆 达到95℃，再开始连续供浆。 通过各控制阀控制豆浆流量和蒸汽压力以控制各罐煮浆温度，煮浆期间温度以图一的温度曲线为佳，出浆温度要求必须≥95℃。 当温度达到规定温度时，出浆，打开熟浆筛开关，等到熟浆攒一定量，泵到高位罐里。 生浆没有之后，反冲罐内剩余的豆浆。 生产后： 生产完成后，在缓冲罐内烧足量碱水，通过回流泵清洗煮浆罐，并在罐中以及各生产线和管道中存满碱水，留至第二天早上。 关闭电源，停止所有电机，关闭蒸汽。清洗设备，打扫卫生，清洗时小心电箱进水。 工作时小心被锅体、蒸汽管道烫伤，不要触碰碱水，小心滑倒、绊倒。 点卤机 开机准备： 设备开机之前注油。 检查电箱和触摸屏是否正常。 生产前： 打开电源，调节参数，让设备快速走一圈，倒出前一天泡罐的碱水。（注意：远离倒罐区，别被碱水溅到。）同时将煮浆机里煮出来的热水注入桶内，再反复几次，直至冲洗干净，最后要每桶都留一桶热水，以保持桶体温度。同时要看设备是否有异常。 打开卤水桶搅拌电机和回流电机。 设置参数为：凝固剂时间为2s～3s，搅拌次数2～3次，破脑次数0～3次，凝固时间20min～35min。等待熟浆。 生产中： 熟浆准备好后，开启设备，倒出热水时注意桶内是否有残留渣滓，有的话则清除。注意搅拌时有可能溅射出热豆浆。循环生产，等待成脑。 干豆腐线：注意倒脑时小心溅出的热脑，热脑攒一定量后打入浇注机。 大豆腐线：则装箱进入连续压机。 生产后： 生产完成后，清洗点卤罐，等待煮浆机烧开碱水，注入每个罐内和管道内，期间小心碱水溅射。然后关闭电源，停止所有电机。清洗设备，小心电箱进水。 工作时在桶的拐弯处小心被桶夹到，桶温很高，小心烫。 浇注机 开机准备： 宽度调节确认，电机速度确认，电箱确认。 生产前： 排掉前一天的碱水，等待热水过来后，冲洗浇注机的搅拌桶和管道，直至冲洗干净，留一桶热水，以保持桶内温度。 热脑快好的时候放出热水，热水放完后及时把上下两层步固定位置摆好，并用压布机构压紧。后面准备好底板接千张，保证其叠好。 生产中： 向浇注机搅拌桶打脑时，要打开搅拌器，注意液位，不要溢出来。启动传动电机。检查搅拌桶内的液位是否达到浇注条件。 慢慢打开搅拌桶放浆口控制球阀，调整放浆量。 调整泼浆口到适当的缝隙，并微调球阀排量，直至泼浆口出浆均匀，薄厚一致，平稳。工作过程中也要实时监测。 浇注过程中，在每卷布用完时，要将控制球阀关闭，搅拌桶要求正常搅拌。当上好新的布滚后按前诉操作方法继续操作，直至停止生产。 将折叠好的千张连同转移底板一起移到压机中压制。 生产后： 生产结束后关闭传动电机，将浇注机架，泼浆口，搅拌桶内部，搅拌器，放浆口残浆冲洗干净。注意小心电箱进水。等待碱水泡桶和管道，留一满桶碱水。 3个月注一次齿轮油。 冲压机 开机准备： 检查电箱、显示屏是否正常，查看油管情况，打开液压站。 生产前： 确认是手动压制还是自动压制，自动压制参数已经设定好，不可乱动。 将压板上升到上限位，等待千张叠好。 生产中： 将叠好的千张推入压机内。注意推的时候小心夹手。 自动压制：按下自动下行，压机就会按照设定时间自动压制，直至压死结束，拉出千张，查看边缘是否压好，不好的话两面加板，再压一下。 手动压制：按下手动下行，压板就会下行，松开压板就会停止。按下手动上行，压板就会上行，松开压板就会停止。按照工艺要求的时间和力度来压制，直至压死结束，拉出千张，查看边缘是否压好，不好的话两面加板，再压一下。 压制期间不要把除了千张和木头压板以外的东西夹入压机，比如：手、脚等。 将千张送至双剥机，脱布。 生产后： 生产完成后，关闭电源，关闭液压站。清洗设备，小心电源箱进水。 液压系统每隔4～6个月应更换一次液压油（一般推荐32号、46号），并清洗油箱去除污垢和杂质。 102-110℃ 93-98℃ 85-90℃ 70-80℃ 55-60℃ 50-55℃ 45-50℃ 图一 35-45℃