【袋委会论文集P310-316】一种新的电袋混合式除尘器.docVIP

一种新的电袋混合式除尘器 黎在时 卢徐胜 摘 要：电袋混合式除尘器是将静电部分（放电极和收尘极）和滤袋交替排列的一种新的布置方式，工业试验证明，它具有除尘效率高、过滤阻力低、运行气布比高的优点。电袋混合除尘器中电与袋的有机结合，使它成为迄今为止综合效率最高、性价比也最高的一种除尘器。 关键词：电袋混合除尘器；电除尘；袋除尘；阻力 目前国内外电袋结合除尘技术的应用主要有两种形式：一种是前电后袋方式；另一种是静电部分（放电极和收尘极）和滤袋交替排列布置。第一种形式在国内从本世纪初开始已成功应用多年。实践证明，粉尘进入电场后，首先将烟气中的大部分粉尘通过电除尘除去，余下的荷电粉尘进入袋除尘区域后，大部分带负电荷的粉尘吸附到滤袋表面，由于带有同性电荷的粉尘相互排斥，从而在滤袋表面形成排列有序、结构疏松的粉尘层。另外在电场中含异性电荷的粉尘粒子相互碰撞产生电凝并，由小颗粒凝并成大颗粒，因高压电场的作用，使进入滤袋区的荷电粉尘而形成的粉尘层性质发生了重大的变化，既改变了粉尘粒径尺寸，又改变粉尘堆积状态，与常规袋除尘的滤袋表面不带电荷粒子形成的粉尘层相比，粉尘层的透气性更好，清灰性能也更好。 另一种形式电袋结合的除尘器是将静电部分（放电极和收尘极）和滤袋交替排列的除尘器，在美国被称为先进的混合式除尘器、在韩国被称为电袋复合型除尘器、在我国被称为嵌入式电袋除尘器或电袋混合式除尘器。结构原理大致相同，示意图如图一所示。 图一 电袋混合式除尘器 这种除尘器将电除尘和袋除尘两种技术在同一气室内有机结合，无论在颗粒收集过程中还是粉尘向灰斗的传送中，二者都能很好地相互作用，提供了极好的颗粒收集效果，克服了传统电除尘中大量细颗粒逃逸的问题，同时解决了传统袋除尘器二次扬尘和反复收集的问题。对于0.1-10μm的颗粒，收集效率超过99.9%且费用低于现有其他技术。 这种新型的电袋除尘器的静电区（放电极和收尘极）和滤袋区交替成排布置，入口烟气径直通过静电区，在那里，烟气携带的大部分颗粒在到达滤袋之前被除去，开孔的收尘极板让烟气通向滤袋，滤袋在邻近的静电区紧凑排列布置。静电区所起的另一个重要作用就是在滤袋脉冲清灰的时候，有效地捕集灰饼，从而大大降低了粉尘再次被夹带到滤袋上的可能性。这种开孔的收尘极板除了捕捉荷电的颗粒外，还起着保护任何可能来自电场的对滤袋的静电破坏作用。收尘极和放电极周期性地采用机械振打清灰。 由于粉尘在到达滤袋之前大部分已经被电场捕集，其余的荷电粉尘到达滤袋表面形成松散的粉尘层，在线清灰可维持较低且均匀的袋内外压力差，所以过滤风速可比传统脉冲喷吹滤袋高2倍甚至更多。新型电袋混合式除尘器可以在较高的气布比下运行，因此需要的过滤部件更少，系统维护工作量和费用就可大大减少，性能也更加稳定可靠。 我国第一台电袋混合式除尘器于2009年7月投入运行，这台工业样机用于某厂75t/h工业锅炉的除尘，是由原有的四电场的电除尘器改造而成（设备基础制作完成），原电除尘第一电场保留，电场长度3m、同极距400mm。原第二到第四电场改为电袋混合式结构，如图二所示，电场部分与滤袋交替排列、滤袋设置在多孔板收尘极板之间，多孔板的开孔率和多孔板与滤袋边缘的距离直接影响到设备的整体布局与设备总体性能。最佳组合参数应通过单项参数测试试验及多项参数联合测试得出，电场通道数量也与滤袋布局有关，必须综合考虑。 图二 处理18万m3/h烟气的电袋混合式除尘器布置图 1、ESP电场长度3m 2、电袋混合一室 布袋548.6m2 3、电袋混合二室 布袋685.6m2 4、电袋混合三室 布袋685.6m2 这台除尘器的设计参数如下： 处理烟气量：180000m3/h 除尘器有效断面-宽：6800mm 高：7500mm 第一电场长度：3000mm 第一电袋室滤袋过滤面积： 548.6m2 第二、三电袋室滤袋过滤面积：（各）685.6m2 三个电袋室全投入运行时气布比：1.56m/min 仅两个电袋室投入运行时气布比：2.34m/min 设备安装完毕一次投运成功。在调试期间锅炉不是满负荷工作，烟气量有波动，三个电袋室全部工作时气布比在1.25~1.4m/min之间，投运初期调试的测试数据见表一。 测试条件 编号 1 2 3 4 第一电场 通电 通电 停电 停电 第一电袋室 通电 停电 通电 通电 第二电袋室 通电 停电 通电 通电 第三电袋室 通电 停电 关闭 通电 设备阻力，Pa 450 1000 800~1100 550 表一 不同工况条件下电袋混合式除尘器的运行阻力 从表一的数据可以看出： 1、从第一电场到最后一个电袋室的电区全部供电的情况下，阻力最低，仅450Pa，第一电场停止供电后，阻力有所提高，增加到550Pa，