立辊轧机侧压系统设计.doc

1绪论 1.1 立辊轧机的用途和结构特点 立辊轧机一般布置在热带钢连轧机组粗轧机前，例如我国鞍钢1700中薄板连铸连轧厂的工艺流程为：步进式加热炉?高压水除磷?立辊?粗轧机R1 R2?热卷箱?飞剪?高压水除磷?精轧机组?层流冷却?卷曲机,立辊轧机就位于粗轧机前，其主要作用一般是用来疏松板坯表面的氧化铁皮，并起到轧制侧边，调节板带材宽度规格的作用。 立辊轧机通常由以下装置组成： （1）立辊轧机的主传动装置由主电机、联轴器、主减速机和万向接轴等组成； （2）侧压装置由侧压电机、减速机、侧压螺丝和平衡机构等组成； （3）轧辊系统由箱体、立辊、轴承和轴承座组成，在调整立辊开口度时，可做往复运动； （4）机架用来装设立辊箱、侧压装置和机架辊道，并直接承受轧制力； （5）机架部分由电动机、减速机、接轴等组成。 （6）开口度指示装置由齿轮传动系统、调零装置、指示盘等组成。 按立辊支承方式的不同，立辊轧机有悬臂式和框架式两种。悬臂式立辊只在一端有支承，框架式立辊两端都有支承。 按立辊的传动形式，可分为下传动式和上传动式两种，鞍钢1700的立辊轧机属于下传动式，主电机和侧压系统都埋在地下，这样做节省了空间，但是不利于维护和检查。 1.2 立辊轧机的国内外发展现状 一般立辊轧机是传统的立辊轧机，主要用于板坯宽度齐边，调整水平轧机压下产生的宽展量、改善边部质量。这类立辊轧机结构简单，主传动功率小，侧压能力普遍较小，而且控制水平低，辊缝设定为摆死辊缝，不能在轧制过程中进行调节，带坯宽度控制精度不高。我国热轧宽带粗轧机配有一般立辊轧机的有武钢1700mm，本钢1700mm，攀钢1450mm，太钢1549mm和梅钢1422mm。 有AWC功能的重型立辊轧机是为了适应连铸的发展和热轧带钢板坯热装的发展而产生的现代轧机。这类立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压能力大，有AWC功能，在轧制过程中对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制，不仅可减少连铸板坯的宽度规格，而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度和减少切损。我国热轧宽带钢粗轧机配有AWC功能的重型立辊轧机有宝钢2050mm，本钢1700mm。 中厚板轧机上附设立辊轧机,最早于40年代用在万能式中厚板轧机上,50年代用于大型钢锭的轧边以消除锥度,60年代开始把立辊轧机用于齐边与破鳞,70年代连铸板坯迅速发展,而钢锭急剧减少,轧机生产能力重于成材率,曾提出过“立辊无用论”,80年代以来,厚板轧机上附设立辊轧机开始多起来,主要用于平面板形控制,使成材率有所提高,一般可提高约1%~3%,尤以日本和韩国都推举此做法,目的是想生产出无切边钢板,但是,附设立辊轧机后,轧边道次的间歇时间增加,使轧机的生产能力有所下降,一般要下降约10%~20%,70年代开始,日本厚板轧机开工率已降到60%以下,轧机生产能力也降至次要地位,而降低成本,节约资源则升至主导地位,因此,成材率重于轧机生产能力,立辊轧机功能又被人们重视起来,一些原先预留好立辊轧机的厚板轧机也都纷纷安装上立辊轧机,成材率普遍都提高2个百分点,取得了应有的效益。至今世界上附设有立辊轧机的宽厚板轧机约30套,占1/3左右。韩国仿效日本也在现有两套轧机新增3台立辊轧机,而且都是近接布置,也使成材率大大提高。特别是1975年日本采用立辊轧机开创了无切边轧制厚板的生产技术,它可采用铣边加工边部方式,每边加工量控制在20mm以下,保证了用户不需要再加工,使立辊轧机的作用更加被重视起来。 在精轧阶段,立辊轧边的技术还有待加以完善,也值得读者进一步分析研究,至于增设立辊轧机后带来轧机生产能力下降与成材率的提高,两者取舍时,仍需用户自己去权衡。 日本11套4200mm以上轧机中有6套附设立辊轧机,其中水岛厂5490mm轧机为机后TFP近接式,也是世界上中厚板立辊轧机性能最高的一套,并实现了MAS和TFP相结合。韩国4套3400mm以上轧机中有2套附设立辊轧机,其中浦项厂4724+4724mm双机架轧机粗轧机机前近接立辊轧机和精轧机机前近接立辊轧机,这是世界上第一套精轧机附设立辊轧机,另外,浦项厂4300mm轧机机前也近接有立辊轧机,这样,韩国3套立辊轧机均为机前近接布置型式。 德国迪林根,米尔海姆及杜伊斯堡3套最好的厚板轧机都进行现代化技术改造。1985年迪林根厂将4300mm精轧机改成4800mm,并增加5500mm粗轧机组成5500mm加4800mm世界上最大双机架厚板轧机;1998年米尔海姆厂将5000mm放大至5100mm轧机;1999年杜伊斯堡厂将3700mm放大至3900mm轧机,并将全厂实现了自动化。1998年伊朗阿瓦士厂4800mm轧机也是德国设计制造,以上4套轧机均未附设立辊轧机,而1998年瑞典奥克塞洛森德厂3800mm轧机机前设有立辊轧机是由德国