检验试验管理的程序(质检文件)附多张实用表格.docVIP

检验试验管理 目的 对产品实现过程进行监控，达到产品在可控情况下产出，出货。 范围 适应于原料检验，过程检验，成品检验，计量管理。 程序执行 车间机长及仓库仓管自检 发蓝车间和冲压车间 流程图：基板进仓——仓管检验——车间领出——车间主任检验——成品入库——仓管检验 说明： 每批次原料每一大卷检验一次，领出时将该卷《生产流程跟踪表》领出，在生产过程中车间主任依据每卷《生产流程跟踪表》填写，并与成品一起交仓库。仓库入仓成品进行检验并填写对应《生产流程跟踪表》，并最终由供应部保管。 检验表格《生产流程跟踪表》。 车间首检 针对生产设备刚启动时，需针对产品进行检验，并记录在《岗位记录本》，由发蓝车间机长签名；冲压车间则由直接操作员工检验记录在《岗位记录本》。 车间操作工自检 对车间中任何岗位操作工需要周期性检验记录并填写在《岗位记录本》，要求每10分钟记录一次，有特殊情况时则需即时检验并记录。《岗位记录本》日夜班轮用，也是交接班记录本。针对操作工自检记录，机长和主任需及时监督，并在〈岗位记录本〉中签名确认。 任何一种情况发现检验结果不良，则当事人可以直接解决则解决，并汇报直接主管，QC；当事人不能直接解决则立即通知直接主管和QC，由主管与QC解决。如因为此事造成重大影响，如停产等，则需汇报厂长。 QC检验 对车间及仓库所有检验包括首检和自检具监督责任，确认涉及岗位是否按要求执行。 QC检