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浅谈1800冷轧2#热镀锌项目液压管道在线循环酸洗及油冲洗 　　摘 要：本文主要以1800冷轧2#热镀锌液压系统为样本，论述了其酸洗、冲洗过程及需要注意的要点。新工艺大大的节省了时间、降低了施工成本，并且有效的保证了管道内壁的清洁度。该种施工工艺已经是一个成熟的施工工艺，在今后的工作中可以广泛采用。 　　关键词：液压系统 酸洗 钝化处理 冲洗 　　中图分类号：TG155.42 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（c）-0085-01 　　1 液压系统总说明 　　1800冷轧2#热镀锌液压系统分为入口液压系统、光整机高压液压系统、光整机和拉矫机液压系统、出口液压系统四个部分，液压系统管道全线长约3800m共有93个执行液压缸。 　　2 液压系统酸洗、冲洗说明 　　为保证施工进度，对液压系统的管道采取在线循环酸洗新工艺，该工艺既可保证油冲洗的质量，又可以缩短工期，尤其是对高清洁度的液压伺服系统的油冲洗质量，会得到可靠的保证。所谓在线循环酸洗是指管道安装后，不用拆下来就可进行酸洗，只需将管道各个接点连接起来形成环路，利用专门的酸洗装置来产生具有一定压力和流速的酸液在管内流动，以达到除去管道内的油污、锈蚀、焊接氧化物，这种施工工艺避免了槽式酸洗施工工期长，二次污染及二次拆装等缺陷。 　　酸洗合格后，可进行一次油冲洗。一次油冲洗就是对机组酸洗后的中间配管进行在线油冲洗。就是在酸洗完成后，主体循环环路不需改动，只将进酸管道和回酸管道同一次油冲洗装置的给油管道和回油管道连接起来（循环酸洗合格后更换酸洗装置为油冲洗装置），即可直接进入一次循环油冲洗。 　　一次油冲洗冲洗精度达到要求后，拆除油冲洗临时装置，管道系统连接恢复后对设备机体配管和控制阀台等设备进行二次油冲洗。二次油冲洗就是利用正式的工作泵对各个液压系统进行油冲洗，冲洗油采用正式工作油。二次油冲洗时系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管都必须参加冲洗，但不经过液压缸执行机构（短接，形成环路），对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯，根据油冲洗精度，滤芯在冲洗过程中要经常更换，直到各个系统中的液压油经检测精度达到设计要求为止。 　　3 酸洗 　　酸洗施工前的准备工作：（1）做好循环酸洗前循环酸洗装置检修。（2）将酸洗所用化学药品准备齐全。（3）备好运酸罐、废酸罐、中和槽及加酸泵。（4）连接酸洗回路所用的各种规格的钢管、软胶管、法兰、管接头。涂油装置及涂油用油准备齐全，涂油装置制作2套。 　　循环酸洗工艺，酸洗回路的连接，在回路连接前，必须将酸洗装置就位，并接好临时水管、压缩空气管道、排水管道和电源。 　　酸洗回路连接一般要求如下。 　　（1）尽可能将相同管径的管道连接在一起，按酸洗泵输出流量及酸洗管径的大小，将系统分成若干段连接回路，使酸液能畅通地通过回路，且使酸液充满管道返回酸洗装置中。连接回路时应考虑到液压、润滑系统中的设备、阀台、阀门等不能有酸液通过，必须用临时钢管来取代设备、阀台、阀门来构成回路。 　　（2）每一酸洗回路的最低点应增设临时排酸阀，对于管径大于（80 mm的酸洗回路应在回路最高点加设排气阀门，排气阀门或排放阀门可在临时管路上加设。 　　管道压力试验，每一酸洗回路连接完毕后，用压缩空气吹扫检查确认管路是否畅通、连接是否正确，并用泵对管道进行通水试验，查无泄漏后，方可进行下道工序。 　　管道脱脂，对于内部油脂较多的管道，须对管道进行循环脱脂，脱脂过程时间的长短可根据现场实际情况而定，一般需2～4 h。 　　管道酸洗，酸洗设备中加酸洗药剂，即盐酸溶液或硝酸溶液、乌洛脱品、活性剂等水溶液进行循环酸洗2～6 h，酸洗过程中，酸洗温度为常温。 　　钝化处理，检查碳钢管道达到酸洗质量后，然后用钝化药品对管道进行2～4 h循环钝化。钝化液也可采用封闭浸泡方法进行钝化。 　　4 一次油冲洗 　　在线一次循环油冲洗应在酸洗结束后马上进行，一般不宜超过15 d。为尽快达到冲洗效果，应尽量使用酸洗环路，并用油冲洗装置替换掉酸洗装置。油冲洗回路连接的一般要求是：尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。 　　5 二次油冲洗 　　二次油冲洗就是利用正式的工作泵对各个液压系统进行油冲洗，冲洗油采用正式工作油。一次油冲洗合格后，冲洗临时管道全部拆除。恢复管道对正式油箱、液压泵、蓄能器、阀台及设备的连接。断开机体管道与液压缸的连接，利用临时管道连接使机体管道形成环路状态。二次油冲洗时系统中的伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。冲洗过程中要不断根据冲洗情况手动阀台上的各