产品失效分析方法专题讲座-仪器信息网.pptVIP

6.分析结论 该前轴梁失效件裂纹是淬火冷却时间太长而产生的淬火裂纹。 某活页锻件裂纹原因分析 失效件：成都某公司生产的活页锻件 材质：40CrNiMoA 失效形式：表面磁粉裂纹 工艺流程：炼钢—锻造—锻后空冷—加工成型—超探（？）—调质热处理—磁粉探伤（发现缺陷） 活页锻件外貌 主要试验结果 1.低倍 有大量的、细小的蠕虫状裂纹 具有白点裂纹 活页锻件低倍组织与裂纹 2.宏观断口 大量银白色椭圆形斑点 是极具典型白点断口特征 活页锻件断口宏观形貌 说明： （1）超探时未发现缺陷，是因为探伤标准太低（φ8当量也算合格），故无法探出白点缺陷； （2）锻件采用加工成型，锻件表面刚好处于锻坯1/2R处，即白点位置 （3）锻坯锻后直接空冷，极易产生白点 分析结论 锻件表面磁粉裂纹为白点裂纹 4．机械失效原因的一些特点 （1）原因的必要性 （2）原因的多样性和相关性 （3）原因的可变性 5．失效过程和失效原因之间的联系 （1）普遍性 （2）必然性 （3）双重性 （4）时序性 6．失效分析思考途径的方向 （1）机械失效的完成状态呈现失效过程的总的结果 （2）失效分析常常是先判断失效模式，后查找失效原因。 （3）尽量把失效过程的起始状态作为分析重点 7．几种典型的失效分析思路 （1）“撒大网”逐个因素排除的思路 一般失效事件，究其原因不外乎从操作人员、机械设备系统、材料、制造工艺、环境和管理六个方面去寻找。这就是5M1E[Man（人）、Machine（机器设备）、Material（材料）、Method（工艺制作方法）、Management（管理）、Environment（环境条件）]的失效分析思路。 如果失效已确定纯属机械问题，则以设备制造全过程为一系统进行分析，即对机械经历的规划、设计、选材、机械加工、热处理、二次精加工、装配、调试等制作工序逐个进行分析，逐个因素排除。列出了包括设计不当、材料和冶金缺陷、热处理不当、再加工缺陷、装配检验中的问题、使用和维护不当、环境损伤等11个方面，含有可能引起的机械失效的121个主要因素。 “撒大网”逐个因素排除的思路 ,在失效分析中难以应用，因为： ①网中所提的许多问题在某一失效事件的失效分析过程中是无法解决的，所需的前提条件太多，难以满足； ②从方法论上讲，6大方面，缺少横向联系，不成系统，抓不住要领，甚至无从下手。须知排除100种可能因素，不如肯定一种实际因素； ③往往在人力、物力、财力和时间方面也不允许这么做； ④如果编的网本身有漏洞，也会带来麻烦。 ⑤“撒大网”的思路主要是寻找机械失效原因的思路，并不是判断失效模式的分析思路，因此它不是完整的失效分析思路。 （2）FTA（Fault Tree Analysis）思路 在安全工程中有人把FTA称为“事故树分析法；在可靠性工程一般把FTA称为“故障树分析法”；FTA在失效分析中有时又称为“失效树分析法”。在日本，把FTA称为“缺陷树” FTA是从结果到原因来描绘事件发生的有向逻辑树，是一种图形演绎分析方法，是故障事件在一定条件下的逻辑推理方法。它可围绕某些特定的故障状态作层层深入的分析，在清晰的故障树图形下，表达了系统的内在联系，并指出元部件故障与系统之间的逻辑关系。定性分析可以找出系统的薄弱环节，确定系统故障原因的各种可能的组合方式，定量分析还可以计算复杂系统的故障概率及其他的可靠性参数，进行可靠性设计和预测。 故障树的建造是FTA的关键。建树方法简述如下： 先写出顶事件作为第一层，第二层并列地写出所有可能导致顶事件发生的直接原因，层间用逻辑门表示出他们之间的逻辑关系，然后再以第二层事件作为结果事件，分别找出它们的所有可能的直接原因作为第三层，再以适当的逻辑门把第二、三层联系起来，按照这种办法层层深入，一直追溯到不需要继续分析的原因（即底事件）为止。最后，根据逻辑关系，上一层事件是下一层事件的必然结果，下一层事件是上一层事件的充分条件，判断树图作得是否正确。 故障树的建立有几个前提条件： ①顶事件要选准，也就是说失效事故故障模式首先要判断准确无误（这正式失效分析的首要研究任务）。 ②要并列地写出导致每层事件的全部直接原因，不得遗漏，因此故障树实质上是一棵直接原因树。 ③下层事件对上层事件是直接原因，上层事件是下层事件的必然结果。因此，对系统中各事件之间的逻辑关系及条件必须事先十分清楚，并且是一种明确的因果关系。 ④定量分析时要首先求出各基本事