中文翻译-准双曲面齿轮构件的生成和几何基准面滚齿齿数的统一深度.docVIP

准双曲面齿轮构件的生成和几何基准面滚齿齿数的统一深度 F. L.利特温，* WS蒋，* C.冠，* M. LUNDY 和 WJ TSUNG （初稿于1989年8月23日，终稿于1990年8月15日） 摘要—作者描述了的准双曲面齿轮的生成方法以及滚齿面均匀的深度和刀具的几何形状和齿面方程，而且有必要用计算机检测齿轮齿面的三坐标方程，用于生成模具并锻造齿轮，并把部分的准双曲面齿轮传动的啮合和接触计算机仿真输入数据。 和之间的间距锥的顶点。间距锥相切的平面（俯仰平面）穿过间距锥体的顶点和节距P点，最短距离E，小齿轮和大齿轮角速度和；和决定了位置顶点的间距锥体和相对于齿轮最短距离。 准双曲面齿轮的有两种类型：（i）锥形齿，及（ii）齿均匀的深度，它们分别产生：（i）该面研磨的方法，并（ii）滚齿齿面。 面对研磨的方法根据该应用程序，其生成面是一个圆锥体，是锥形齿。每个齿（有时甚至是齿的每一侧）单独生成和索引的生成所需的下一个齿。该齿轮齿面是工具表面的包络线。唯一的例外是甲酸切齿轮的表面与刀具表面重合 滚齿方法是基于齿轮的齿面的产生由两个精加工刀片。本次检查提供的真实齿面偏差的理论信息必须解析由有限数量的校正偏差的最小化参数---机床设置 - 是一个典型的数学优化问题 （3）锻造模具来复制齿轮的表面。生成的进行逐点该模具来表示齿轮齿表面分析。 以上三个因素解释了为什么滚齿面齿轮的分析表示齿面将有利于的生产。确定齿面偏差的测量坐标计算机模拟啮合和接触的准双曲面齿轮驱动器[2，]。 /，所产生的齿轮旋转，转速2，其中是齿轮齿的数目,因此，因此，下一组搅拌刀片开始切割下一个齿轮当前组的叶片切割当前齿已完成。切割机的传输提供相关的铣刀和齿轮的转速，的是刚性地连接到切割机的坐标系统。另一个辅助坐标系也被刚性地连接到切割机平面= 0是所谓的机床中心与的原点的交点。 我们将区分nontilted和倾斜设置的铣刀（图3和5）。如果没有倾斜的铣刀，铣刀的倾斜角为~（图5） 该倾斜铣刀是用来改善的齿轮啮合。 图三 新的齿轮原理 图4 切割机的原理图 切削机床坐标系轴间距点 - 点相切间距锥上。 位于齿轮坯料轴线的平面内= 0形成角与轴（图5），在这里齿轮节锥角和是齿轮的单位矢量轴。齿轮绕轴是底座旋转轴，但在生成齿轮构件的过程中，摇臂切割机保持处于静止。 参数如图5，决定了齿轮的“螺旋式”的角度，在P之间形成的线a-a和轴 A-A线垂直于PI所形成的角度，刀头切割器的叶片的在于一个平面内，通过PI和平行于轴线。 图6 铣刀平面坐标 我们还可以识别机器平面=0（图5），当俯仰平面的切线的齿轮和齿轮节锥距点P图6a）。小齿轮和大齿轮节距锥相切的轴线如果没有倾斜，则铣刀是通过点或者是垂直的间距到平面上。 是在一些参数的基础上推导出：我们可能会考虑到I是瞬时旋转中心，而铣刀绕一个假想的冠齿轮转动,然后，我们获得（图6） （1） ：是刀头的组数，Ncs是在该假想的冠形齿轮的齿的数量;和齿的数量和间距的锥角。图该图纸图6（b）产生 位置：半径r2是在P和rw的齿轮节锥铣刀半径方程（1）和（3）产率 图6（a）表示的参数，是所谓的旋转角度， 该附图如图图6（b）产生 刀具几何形状 由于这是上面提到的，该工具设置有刀片群体，并且每个群组包含2精加工刀片和一个刀片粗加工（图3） 该下面的讨论是有限的精加工叶片的几何形状： 图7示出了铣刀刚性地连接到一个坐标系的Sc在内部刀刃边缘的形状是一条直线或一条曲线，它位于平面II。这个平面形成角和YC =0的平面所产生的齿的两侧分开，并且每个精加工刀片被设置有一个单一的边缘的形状的的叶片，外边缘是由虚线表示，我们指定了rW的刀片与铣刀轴Xc的对称轴之间的距离 图8示的位置的两个精加工叶片在坐标系Sc，该值决定相对于刃尖内缘位置，依赖于所施加的组数。 其中NW应用刀片群体的数目。今后，我们将认为?f= 0为了简化以下衍生的工具。 我们认为两个辅助坐标系Si和SP的刚性连接到刀片和刀头（图8）。 X1轴和XP与其他重合的轴线对称一个双面刀片。今后，我们将考虑两种情况：（I）内衬直刀刃，及（ii）曲线内衬刀刃。该应用的curvelined叶片允许轴承接触的形状和尺寸在控制之内。 刀片与直线形边缘 图7 刀片安装在Sc 图8 批次整理刀片 分化后利用等式（15）我们获得 矩阵[L]是一个3×3子矩阵的矩阵