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左支座零件的机械加工工艺规程及夹具设计_毕业设计
摘 要
根据左支座零件图，制订加工工艺规程及专用夹具设计。首先，在分析左支座零件的毛坯尺寸参数和工艺要求的基础上，进行了零件的工艺分析和生产类型的确定，安排了合理的加工工艺路线，其中包括：粗、精基准的选择。然后，确定了机械加工余量、切削用量和基本工时，选择加工设备和工艺装备。最后，对车床左支座的两个工序的加工进行了专用的夹具设计。
关键词：左支座；工艺规程；工艺路线；夹具设计 Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Key words：The surplus of processing ,Technical instruction, position error , clamp strength 目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
第1章 绪论 1
1.1 设计目的 1
1.2 设计任务 1
第2章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 2
2.1 车床左支座的作用和工艺分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 3
2.2 零件毛坯的确定 4
2.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 4
2.2.2 毛坯结构的确定 4
2.3 零件的工艺分析及生产类型的确定 6
2.3.1 零件的作用 6
2.3.2 零件的工艺分析 6
2.3.3 零件的生产类型 6
第3章 车床左支座的加工工艺设计 7
3.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 7
3.1.1 加工方法选择的原则 7
3.1.2 加工方法的选择 7
3.1.3 加工阶段的划分 8
3.1.4 加工顺序的安排 9
3.1.5 工序的合理组合 10
3.2 基准的选择 10
3.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 10
3.2.2 选择本题零件的基准 11
3.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 12
3.3.1 工序顺序的安排的原则 12
3.3.2 工艺路线分析及制定 12
3.4 机械加工余量 15
3.4.1 影响加工余量的因素 15
3.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 15
3.5 确定切削用量及基本工时 18
3.5.1 工序一 粗铣80H9()mm孔大端端面 18
3.5.2 工序二 粗镗80H9内孔 21
3.5.3 工序三 精铣80H9大端端面 22
3.5.4 工序四 精镗80H9内孔 23
第4章 工序设计及确定切削用量及基本时间 25
4.1 选择加工设备与工艺装备 25
4.1.1 选择机床 25
4.1.2 选择夹具 25
4.1.3 选择刀具 25
4.1.4 选择量具 26
4.2 确定工序尺寸 26
4.3 确定切削用量及基本时间 27
4.3.1 工序一切削用量及
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