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維信德企管顧問有限公司 豐田式管理制度 培 訓 課 程 報告人：林志明 2000年7月17日 豐田式管理制度 一、前言 本課程主要在探討豐田式管理系統，對JIT(及時化作業)的發展、JIT 的先決條件，到且到JIT的實施架構等，作一介紹，包括看板系統、自動化、品管圈、少人化等。最後再導入JIT-Ⅱ的觀念，使JIT 像 MRP-Ⅱ一樣推展到全公司。 二、目的 自1970年代起，豐田式管理系統已在全球製造業掀起了一股風潮，尤其在面臨石油危機發生時，豐田汽車公司的營業成長率不但沒有受到石油危機因素下降 ，反而逆式成長升高了許多，令許多日本企業及美國企業大為驚訝，紛紛開始研究豐田式管理。迄今實施JIT成功的廠商，不論中外，成功的實在不多，分析其原因均可歸納於欠缺整體性的規劃、管理階層與執行人員觀念的偏差、流程未落實與檢核未全面化與深入化等四項原因，期望課程的說明可使各級管理人員，瞭解豐田管理的技巧與精神所在，更運用適合各企業的管理方法延伸有效管理活動，來達到提升效率、降低成本的目標。 三、豐田生產管理系統 (一)發展過程 豐田生產系統是由豐田汽車公司前副社長----大野耐一先生( Mr.Taiich Ohno ) 歷經30年的時間首創並推廣的一種生產方式。直到1973年第一次石油危機 時，由於豐田汽車公司尚能在此種環境中獲致龐大的利潤，而引起日本工業界 的注目。此理論的基礎是集合了自動織機發明之王----豐田佐吉翁(豐田紡織廠) 及豐田汽車創始者豐田喜一郎的思想( Just In Time )，經過大野先生將之推行實 施而成的學說。 (二)及時性生產JIT的定義 豐田生產系統的基本理念是彈性地適應需求的變化，也就是在必要的時間，生 產必要數量的產品。豐田生產的最終目的是藉著成本的降低以創造利益，為了 達此目標，就要排除浪費，如多餘的庫存、搬運‥等，以降低製造成本。且藉 著降庫存而使各種問題顯現，透過解決問題的改善活動及排除浪費的因素實 施，而使製造成本降低，達到豐田管理的主要目標。除了主要目標外，還有三個次要目標 : ?????? 1.能適應每月每日的需要變動，兼顧數量與種類的數量管理。 ?????? 2.每項工程都能提供後面工程良好的品質保證。 ?????? 3.為達成降低成本，利用人力資源時，也必須提高對人性的尊重目的。 (三)及時性生產JIT的主要架構 生產線的一貫流程，與對市場的數量及種類的需求變化，是藉著「及時化」及 「自動化」來完成。 1.及時化( Just in time ) : 必要的物品，必要的時候，生產必要的份量。 2.自動化 : 能自動檢出製程上異常現象的裝備，且自動停止裝置的機械。 這二個可說是豐田生產的二大支柱。 同樣重要的概念還包括了下列兩項 : ???? 1.適應需求變化而對作業員人數作理性調整的「少人化」。 ???? 2.透過作業員的提案改善活動的「品管圈」。 為了實現這4個概念，豐田公司採用下列幾個方法 : 1.使用「看板制度」以達成及時生產。 2.採行生產、平穩化的方法以適應需求變化。 3.縮短整備時間以減少生產前置期。 4.實施「操作標準化」以達成生產線的平衡。 5.注意機器設備之安排及運用「多能工」以期能保有增減作業人數之彈性。 6.藉著進行小組「改善活動」和，提案制度，以削減作業人數和提高作業員 士氣。 7.藉「目視控制」制度以實現「自動化」概念「功能管理制度」以推進全公 司的品質管理。 (四)排除浪費 豐田生產方式可以稱為徹底排除浪費的方式。製造現場通常視浪費為「增加 成本負擔之要素」，因此若不重視浪費的問題，將會發生很多不必要的麻煩。 ◆常見的浪費有下列七種形式 : 1.修改不良品的浪費 。 2.生產過剩的浪費，生產過剩將導致增設機器設備、材料預支、多餘操作 員金錢的損失、倉庫擴大等，百害而無一利。 3.加工的浪費，自己認為最好的方式或工作，其實包含了浪費。 4.搬運的浪費。 5.庫存的浪費。 6.動作的浪費 : 製造過程中，假如人手、設備、機器之操作而產生找不到 物品，不良品等時，這些都是浪費的主因 。 7.等待的浪費:機器還在加工，後面的人沒有工作，空手等待稱為等待的浪 費。 ◆改善浪費的順序 : l.表格標準作業 : 正確記錄，對於日常作業要求必定按照事實寫出來。 2.發現浪費 : 根據步驟 1的確實記錄與標準作業做比較找出問題點。 3.改善 : 針對浪費的地方找出解決之道 　 (五) 看板制度(Kanban) 看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。這種生產管理，可稱為及時生產，但看板制度並不等於豐田生產體系。 1.看板種類 (1)常用的看板有二種 : 取用看