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第一章 机床数控技术组成：机床本体、数控系统、外围技术 机床本体：基础件、配套 数控系统：数控装置、伺服驱动装置、检测装置 外围技术：工具系统、编程技术、管理技术 数控系统组成：CNC装置、伺服驱动装置、检测装置、PLC 数控加工零件过程：加工图纸、程序编制（工艺处理、数学处理、数控编程、程序仿真）、输入装置、数控系统、数控机床加工、成品 零件图工艺处理 数学处理 数控编程和程序仿真 程序输入 译码 数控处理 插补 伺服控制与加工 数控机床分类：按运动控制方式分：点位控制、直线控制、轮廓控制 按伺服系统分：开环、半闭环、闭环 按功能水平分：经济型、中档型、高档型 按工艺方法分：金属切削、金属成型、特别加工 开环：没有位置检测装置、结构简单、成本低、价格便宜、精度不高 半闭环：有位置检测装置、调试困难、且结构复杂、价格昂贵、精度高 五、适用范围： 当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床 当生产批量较大时，宜采用专用机床； 当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。 六、发展趋势：高速度、高精度、智能化、网络化、高可靠性 第二章 一、数控编程的基本概念：从图低分析开始，到获得数控机床所需数控加工程序的全过程叫做数控编程。 二、数控编程的内容： 1、零件图纸分析 2、工艺处理 3、数学处理 4、程序编制 5、控制介质制备 6、程序校验和试切削 三、数控机床坐标系： 1、一般都假定工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向 2、坐标轴确定：1）Z轴：平行主轴、垂直工件装夹面 2）X轴：平行工件装夹面并与Z轴垂直 3）Y轴：确定X、Z轴后用右手笛卡儿坐标系判别 机床坐标系与机床原点、参考点 机床坐标系：是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的位置（如换刀点、参考点）以及运动范围（如行程范围、保护区）等 机床原点：是机床坐标系的零点,是机床上固定的点，一般不允许用户改变。数控车床一般在卡盘前后端面的中心，数控铣各厂家不一样，有的工作台中心，有的行程终点等。 机床参考点：用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点，一般设在机床各轴正向极限的位置。 数控机床常用指令：准备功能G代码、辅助功能M代码、进给功能F代码、主轴转速功能S代码、刀具T 代码等。 工艺指令： 六、准备功能G代码和辅助功能M代码统称为工艺指令，是程序段的主要组成部分。 1、准备功能代码 绝对坐标G90 增量坐标G91 直线插补指令G01 顺圆弧插补指令G02、逆圆弧插补指令G03 刀具半径补偿建立和取消G41/G42、G40 刀具长度补偿建立与取消指令G43/G44、G49 刀具补偿的优点： 简化编程工作 实现粗精加工 实现内外型面的加工 坐标平面选择指令G17、G18、G19 工件零点偏置：G54-G59 暂停指令：G04 极坐标建立G16、取消G15 参考点返回G28 比例缩放G51、取消G50 坐标旋转G68、取消G69 2、辅助功能代码：指定主轴启停、正反转、冷却液开关，工件或刀具的夹紧和松开、刀具的更换等 M02程序结束、M01计划停止 M03主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停止 M06换刀 M08冷却液开 M09冷却液关 M10夹紧 M11松开 七、数控机床的夹具与传统夹具结构的差别? 答：不需要导向和对刀功能，夹具比较简单 八、刀具的选择：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度高 铣刀选择： 大平面：面铣刀； ? 加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀 ? 加工空间曲面、模具型腔等：模具铣刀 ? 加工封闭键槽：键槽铣刀 ? 加工变斜角零件：鼓形铣刀 ? 特殊形状：成形铣刀 九、切削用量选择;1、粗加工大切削量，大吃刀量，以提高生产效率为主，兼顾经济性及成本 2、半精加工和精加工时：保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性及成本 十、切削三要素;1、主轴转速 2、进给量 3、切削深度 十一、在选择切削速度时，还应考虑以下几点： 应尽量避开积屑瘤产生的切削速度区域； 断续切削时，要适当降低切削速度； 在易发生振动的情况下，应避开自激振动的临界速度； 加工大件、细长件和薄壁件时，应选用较低切削速度； 加工带外皮的工件时，应适当