底板砼浇筑方案答案.doc

编制依据 施工图纸：共34-施-结-01～09 主要规范、规程： 《混凝土结构施工质量验收规范 》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 共和西路三、四号铁路职工住宅楼工程施工组织设计 工程概述 共和西路三、四号楼基础底板总面积约为2310m2，底板厚度为500mm，基础梁高900～1100mm，基础承台高1200～2500mm。基础梁、承台及基础底板混凝土总量约为2600 m3。混凝土设计强度为C50，底板混凝土需采用内掺WG-HEA系列膨胀防水剂及聚丙烯纤维0.9Kg/m3的结构自防水混凝土，抗渗等级设计S8。在基础底板膨胀加强带范围内的混凝土墙体和梁板均掺用12%WG-HEA外加剂的混凝土浇捣，其余部分的混凝土均掺用8%WG-HEA外加剂的混凝土浇捣。 基础底板内有两个电梯井承台： CT5 长14m，宽10.8m，高2.5m 体积为378m3 CT6 长10m，宽9m， 高2.5m 体积为225m3 施工准备 1、机具准备及检查 砼运输车、砼泵、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振动器和砼泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。 2、保证水电的供应 在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。 3、 掌握天气季节变化情况 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨（塑料膜布，以备突然降雨时覆盖）等物资。 4、检查模板、支架、钢筋和预埋件 在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾等杂物应清除干净。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查安全设施、设备配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 劳动力安排及机具设备 砼作业班组人员共计60人，分三班作业，每班20人，另外现场跟班钢筋工长1人，钢筋工2人，模板工长1人，模板工2人，混凝土浇筑必须连续且按分区要求浇捣完毕。砼泵两台、插入式振捣棒12根，平板振动器6台。 施工计划安排 基础梁、承台及地下室底板的混凝土浇筑及划分为5个区域（见示意图），先浇筑电梯井承台CT5和CT6，然后分别浇筑③区、④区，最后浇筑膨胀加强带⑤区。 基础梁、承台及地下室底板的混凝土采用商品混凝土浇筑。按两台混凝土泵50m3/h的浇筑量，由选定的商品混凝土供应商长兴混凝土有限公司根据施工需要配置足够的混凝土罐车。 施工工艺 基础梁、承台及地下室底板的混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑”的施工方法。对2m高编号为CT2、CT3和CT4的基础承台采用二次浇筑，即第一次浇筑到基础梁底，第二次随地下室底板一起浇筑。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，2台混凝土泵同时浇筑，用插入式振动棒机械振捣，混凝土终凝前人工二次原浆收光的方法施工。 2、为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上严格控制浇筑厚度不大于500mm。 3、为保证混凝土的密实度，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的密实。振捣点必须均匀约500mm左右设一个点，并且振捣到底。 4、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒应略微微上下抽动，使振捣密实。 5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣密实，应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 6、振捣时间控制在20～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜。 7、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆要组织好排水流向，随混凝土向前推进，流向集水坑后抽出。 8、在底板混凝土终凝前，必须进行外剪力墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时。收缩方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 9、对混凝土表面较厚的水泥浆，在浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，进行养护。 10、必须保证浇筑混凝土剪力墙高500mm，并到达钢板止水带一半的位置。 11、当浇筑③区和④区砼时，在膨胀加强带两边分别用快易收口网进行拦