基于Internet的過程控制与传统的计算机控制的区别.doc

摘要 分析了基于Internet的过程控制与传统的计算机控制的区别，给出了一种如何在现有计算机控制系统的基础上，通过添加特殊的网络控制层的方法，设计基于Internet的过程控制系统的推荐方案。 正文 1.引言 作为生产过程自动化的基础，过程控制系统从最初采用基地式仪表的就地控制，发展到采用单元组合式仪表的集中控制。随着计算机的出现和微型计算机性能/价格比的不断提高，集散控制系统逐渐成为过程控制系统的主流。近年来，随着智能仪表及现场总线技术的引入，控制系统以计算机为中心的特征日益明显。 而网络经过数十年的发展已经遍布世界。不同国家和地区的人们可以通过网络协同工作，网络在高层的工业过程控制方面更有极大的工作潜力。基于Internet的远程过程控制允许用户对工业过程进行远程监控和调节，而且还可随市场的变化而变化。 目前，多数基于Internet的过程控制的研究工作在论证方面已有很大成果，但在系统开发设计方法方面所做的工作却比较少。然而通常基于计算机的控制系统的设计方法由于未考虑到网络环境中信息流、网络接口及网络安全等因素，不能直接“移植” 到基于Internet的远程过程控制系统。而且基于Internet的远程过程控制系统没有固定的用户，因此在设计时系统必须给所有用户提供服务。 2.基于计算机的过程控制与基于网络的过程控制的关系 以计算机为基础的控制已广泛应用于工业过程中。其应用范围从独立的基于计算机的控制到本地计算机基于网络的控制，比如DCS系统。 图1展示了一个与互联网相连的DCS控制系统。图2展示了一个典型的给予计算机的过程控制系统结构层次，图2的过程控制系统分为以下的几个等级层次：工厂优化，监督，监管和保护。全球数据库和数据处理工厂的电脑系统都处于尖端水平，蕴含了相当大的计算能力。工艺数据库和监控位于第二层，其中许多先进的控制功能得到实施。集散控制系统和过程与保护分别位于两个相对较低的层次。建立以互联网为基础的过程控制系统的目标是在分级结构中添加一个额外的互联网级别去强化基于计算机的过程控制系统，而不是取代它。额外的互联网等级应根据控制要求妥善放置在现有的过程控制系统的分级结构中。图2展示了互联网和过程控制系统之间可能存在的联系。额外的互联网级别可能与现有的过程控制系统通过工厂优化水平，监督水平或监管水平这一级相连。因此，基于互联网的过程控制的范围被定义为过程控制体系中的互联网控制水平。互联网的控制水平如图1，作为远程监测和控制站，通过无线网络和调制解调器与现场总线相连。 图1：联网的DCS 图2：过程控制系统的层次结构和可能存在的与互联网的联系 3.基于网络特性的设计中应该考虑的问题 随着控制技术的发展， 循环控制中主元素的操作原则逐渐转变为全厂监控和故障检查上。 由于许多例行的功能已在基于计算机的控制系统的监控层实现，因此网络过程控制会加速这一原则的转变。网络用户接口的设计应能适应这种转换。网络用户接口的设计应能适应这种转换。实际上用户接口设计的关键在于考虑隐藏重要信息和避免不经意关闭用户程序等方面，其中关键的一点在于如何使用户得到迅速的反馈和提供借助仿真的问题解决环境。在思路上必须明确主控室外介质的利用性非常有限。 Alty,Bergan等人已提出在过程控制技术中，应考虑利用“多媒体”和“虚拟现实”技术来进一步改善人机接口。以前在此领域中所做的研究都是尝试在主控室环境为过程控制操作者分别进行多媒体平台的开发。这些研究中最大的成果在于对不同接口任务如何选择最好的媒介有一个系统的理解。将媒体传输信息能力与操作者需求相匹配是十分关键的，这是因为多媒体方法是在某种媒体能比其它媒体更为有效地传递信息的假设前提下提出的，因此通过仔细地选择可提高操作者的执行效率。然而在主控室外的网络环境中没有专用软件和专用计算机可提供给用户。用户和过程之间的所有通信都应通过电脑屏幕、扬声器、 键盘和鼠标完成。 工厂设备和网络代理的信息交换允许代理器不仅可远程监控工厂设备的行为，同时可对质量和产量做出迅速反应。安全问题应是控制机制设计中首先考虑的问题。这里安全问题包括安全控制算法以及对实时数据和控制器安全访问的权限。对实时数据和控制器的安全访问可通过防火墙、特权限制等现存网络安全方法实现，因此设计时只考虑安全控制结构的问题。 网络过程控制的另两个难题是网络延迟和用户不定。无法准确估计在网络中有多少信息流，因此基于Internet的远程过程控制不可能处理成需要精确刻化时间的闭环控制。在有些装置要求解决网络控制系统中不定用户的控制冲突问题。安全性、网络延迟与用户不定使得网络过程控制设计和基于计算机的分布式常规过程控制不同。 此外对于基于Internet的远程过程控制系统而言